一、WQS大流量潛水污水泵概述
WQS大型潛水排污泵是我公司根據(jù)市場(chǎng)需要開(kāi)發(fā)的全新結(jié)構(gòu)的一種泵產(chǎn)品,*,國(guó)內(nèi)該類型泵歷史空白。*解決了單吸式潛水電泵的軸向拉力大,在較高揚(yáng)程場(chǎng)合使用機(jī)械密封易漏水的缺點(diǎn)。因采用技術(shù)成熟的單吸式潛水電泵的安裝結(jié)構(gòu),即可以采用移動(dòng)安裝,也可以采用導(dǎo)軌固定安裝. 安裝維護(hù)使用方便。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方面,具有獨(dú)*果。
該泵產(chǎn)品經(jīng)測(cè)試各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,產(chǎn)品投放市場(chǎng)后以其*的功效,可靠的性能,穩(wěn)定的質(zhì)量受到廣大用戶的歡迎和好評(píng)。該泵分清水與污水兩大系列, 同時(shí)這兩大系列內(nèi)又分為普通型和帶外循環(huán)冷卻水型及自動(dòng)攪勻型三大類。
二、WQS大流量潛水污水泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1,該系列大型排污泵,屬于一種潛水電機(jī)為雙吸式泵的巧妙組合,使其不僅具有潛水電泵的功能,又具有雙吸泵高效運(yùn)行平穩(wěn)的特殊性能。
2,大型潛水電泵可以達(dá)到較高揚(yáng)程場(chǎng)合使用的要求,因機(jī)械密封件處于負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行,具有更高的穩(wěn)定性。
3,采用雙下吸水結(jié)構(gòu)吸水位低,因采用雙吸式雙流道單蝸殼結(jié)構(gòu),電機(jī)沒(méi)有了軸向拉力,減輕并平衡了徑向力,大大提高了泵的使用壽命3倍,提高了使用效率15%
4,配置外循環(huán)水裝置的泵,可以在低水位場(chǎng)合連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間工作.配置自攪勻葉輪的泵,具有自攪勻功能. 可以攪動(dòng)水池內(nèi)水,使污水污物混合隨泵排出。
5,WQS型采用大流道抗堵塞部件設(shè)計(jì),大大提高污物通過(guò)能力,能有效地通過(guò)較短纖維物質(zhì)和直徑較少的固體顆粒。
6,機(jī)械密封采用雙道串聯(lián)密封,材質(zhì)為硬質(zhì)耐腐碳化鎢,具有耐用,耐磨等特點(diǎn),可以使泵安全運(yùn)行8000小時(shí)以上。
7,泵油室內(nèi)設(shè)有油水探頭,當(dāng)水泵側(cè)機(jī)械密封損壞后,水進(jìn)入油室,探頭發(fā)生信號(hào),對(duì)泵實(shí)施保護(hù)。
8,雙導(dǎo)軌自動(dòng)耦合安全系統(tǒng),給泵的安裝,維修帶來(lái)了極大的方便,人可不必為此需而進(jìn)出污水坑。
9,浮球開(kāi)關(guān)可根據(jù)所需的水位變化,自動(dòng)控制泵的停啟,無(wú)需專人看管。
10,根據(jù)使用場(chǎng)合電機(jī)可采用外循環(huán)冷卻系統(tǒng),能保證電泵在無(wú)水（干式）狀態(tài)下安全運(yùn)行。
11,安裝方式有固定式自動(dòng)耦合安裝和移動(dòng)式安裝二種,可滿足不同的使用場(chǎng)合。
三,高效節(jié)能潛水排污泵使用條件
1,介質(zhì)溫度不超過(guò)60℃,密度不超過(guò)1.3kg/L,PH值在5～9范圍內(nèi)。
2,潛水泵無(wú)冷卻循環(huán)系統(tǒng)的,電機(jī)必須淹沒(méi)一半以上,以免燒毀電機(jī)。
3,一般情況下,泵必須在使用揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,保證電機(jī)不過(guò)載,如需在全揚(yáng)程范圍內(nèi)使用,應(yīng)在訂貨時(shí)另行注明,以便廠家制造。
4,實(shí)際使用揚(yáng)程必須和銘牌上所標(biāo)注的揚(yáng)程相近,實(shí)際使用揚(yáng)程過(guò)低易超電流燒毀電機(jī)。
四、WQS潛水污水泵結(jié)構(gòu)圖
五、參數(shù)表
序號(hào) | 型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng)程m | 效率％ | 功率kw | 轉(zhuǎn)速r/min | 序號(hào) | 型號(hào) | 流量m3/h | 揚(yáng)程m | 效率％ | 功率kw | 轉(zhuǎn)速 r/min |
1 | 100WQS80-10-4-4 | 80 | 10 | 68.1 | 4 | 1450 | 31 | 150WQS200-80-90-2 | 200 | 80 | 64.6 | 90 | 2900 |
2 | 100WQS100-12-5.5-4 | 100 | 12 | 71.3 | 5.5 | 1450 | 32 | 200WQS250-9-11-6 | 250 | 9 | 69.7 | 11 | 960 |
3 | 100WQS100-15-7.5-4 | 100 | 15 | 68.1 | 7.5 | 1450 | 33 | 200WQS250-12-15-6 | 250 | 12 | 68.1 | 15 | 960 |
4 | 100WQS100-20-11-4 | 100 | 20 | 66.1 | 11 | 1450 | 34 | 200WQS250-15-18.5-6 | 250 | 15 | 69.0 | 18.5 | 960 |
5 | 100WQS100-25-15-4 | 100 | 25 | 60.6 | 15 | 1450 | 35 | 200WQS250-20-22-4 | 250 | 20 | 71.9 | 22 | 1450 |
6 | 100WQS100-30-18.5-4 | 100 | 30 | 58.9 | 18.5 | 1450 | 36 | 200WQS250-25-30-4 | 250 | 25 | 66.8 | 30 | 1450 |
7 | 100WQS100-40-22-2 | 100 | 40 | 66.1 | 22 | 2900 | 37 | 200WQS250-32-37-4 | 250 | 32 | 69.3 | 37 | 1450 |
8 | 100VVQS100-50-30-2 | 100 | 50 | 60.6 | 30 | 2900 | 38 | 200WQS250-40-45-4 | 250 | 40 | 71.2 | 45 | 1450 |
9 | 100VVQS100-60-37-2 | 100 | 60 | 63.1 | 37 | 2900 | 39 | 200WQS250-45-55-4 | 250 | 45 | 69.7 | 55 | 1450 |
10 | 100WQS100-70-45-2 | 100 | 70 | 60.6 | 45 | 2900 | 40 | 200WQS250-55-75-4 | 250 | 55 | 62.4 | 75 | 1450 |
11 | 100WQS100-80-45-2 | 100 | 80 | 64.6 | 45 | 2900 | 41 | 200WQS250-65-90-4 | 250 | 65 | 65.6 | 90 | 1450 |
12 | 150WQS150-10-7.5-4 | 150 | 10 | 68.1 | 7.5 | 1450 | 42 | 200WQS300-7-11-6 | 300 | 7 | 69.4 | 11 | 960 |
13 | 150WQS150-15-11-4 | 150 | 15 | 69.7 | 11 | 1450 | 43 | 200WQS300-10-15-6 | 300 | 10 | 71.7 | 15 | 960 |
14 | 150WQS150-20-15-4 | 150 | 20 | 68.1 | 15 | 1450 | 44 | 200WQS300-12-18.5-6 | 300 | 12 | 70.7 | 18.5 | 960 |
15 | 150WQS150-25-18.5-4 | 150 | 25 | 69.0 | 18.5 | 1450 | 45 | 200WQS300-15-22-4 | 300 | 15 | 71.3 | 22 | 1450 |
16 | 150WQS150-30-22-4 | 150 | 30 | 69.7 | 22 | 1450 | 46 | 200WQS300-20-30-4 | 300 | 20 | 71.7 | 30 | 1450 |
17 | 150WQS150-35-30-4 | 150 | 35 | 63.6 | 30 | 1450 | 47 | 200WQS300-25-37-4 | 300 | 25 | 71.6 | 37 | 1450 |
18 | 150WQS150-40-37-2 | 150 | 40 | 63.1 | 37 | 2900 | 48 | 200WQS300-30-45-4 | 300 | 30 | 71.7 | 45 | 1450 |
19 | 150VVQS150-50-45-2 | 150 | 50 | 60.6 | 45 | 2900 | 49 | 200WQS300-40-55-4 | 300 | 40 | 72.3 | 55 | 1450 |
20 | 150WQS150-65-55-2 | 150 | 65 | 64.4 | 55 | 2900 | 50 | 200WQS300-50-75-4 | 300 | 50 | 68.1 | 75 | 1450 |
21 | 150WQS150-80-75-2 | 150 | 80 | 62.3 | 75 | 2900 | 51 | 200WQS300-55-75-4 | 300 | 55 | 72.9 | 75 | 1450 |
22 | 150WQS200-11-11-4 | 200 | 11 | 68.1 | 11 | 1450 | 52 | 200WQS300-60-90-4 | 300 | 60 | 68.1 | 90 | 1450 |
23 | 150WQS200-15-15-4 | 200 | 15 | 68.1 | 15 | 1450 | 53 | 200WQS350-8-15-6 | 350 | 8 | 63.6 | 15 | 960 |
24 | 150WQS200-18-18.5-4 | 200 | 18 | 66.3 | 18.5 | 1450 | 54 | 200WQS350-11-18.5-6 | 350 | 11 | 70.9 | 18.5 | 960 |
25 | 150WQS200-22-22-4 | 200 | 22 | 68.1 | 22 | 1450 | 55 | 200WQS350-13-22-6 | 350 | 13 | 70.4 | 22 | 960 |
26 | 150WQS200-27-30-4 | 200 | 27 | 65.4 | 30 | 1450 | 56 | 200WQS350-17-30-4 | 350 | 17 | 67.6 | 30 | 1450 |
27 | 150WQS200-32-37-4 | 200 | 32 | 62.8 | 37 | 1450 | 57 | 200WQS350-22-37-4 | 350 | 22 | 66.7 | 37 | 1450 |
28 | 150WQS200-40-45-2 | 200 | 40 | 64.6 | 45 | 2900 | 58 | 200WQS350-28-45-4 | 350 | 28 | 69.8 | 45 | 1450 |
29 | 150WQS200-50-55-2 | 200 | 50 | 66.1 | 55 | 2900 | 59 | 200WQS350-35-55-4 | 350 | 35 | 71.4 | 55 | 1450 |
30 | 150WQS200-65-75-2 | 200 | 65 | 63.0 | 75 | 2900 | 60 | 200WQS350-42-75-4 | 350 | 42 | 66.8 | 75 | 1450 |
使用說(shuō)明
1、泵使用前應(yīng)先閱讀說(shuō)明書及泵上貼的警告內(nèi)容，并仔細(xì)檢查電纜有否損壞，緊固件是否松動(dòng)或脫落，泵在運(yùn)輸、存放、安裝過(guò)程中有無(wú)變形或損壞。
2、用500V兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相同和相對(duì)地間絕緣電阻，其值應(yīng)不低于50兆歐，否則應(yīng)對(duì)電機(jī)定子繞組進(jìn)行干燥處理，干燥處理的溫度不允許超過(guò)120℃。
3、該系列泵的安裝有固定式和移動(dòng)式兩種。當(dāng)采用固定式自動(dòng)安裝時(shí)，應(yīng)將鏈索分別穿進(jìn)(偏離泵出水口，其連線應(yīng)平行于泵出水口的)兩個(gè)吊環(huán)螺釘或起吊板中上下起吊電泵。均勻緩慢地沿導(dǎo)軌下滑，直到自動(dòng)耦合到位。當(dāng)采用移動(dòng)式安裝時(shí)，先將軟管套好，用鏈索穿進(jìn)兩個(gè)吊環(huán)上起吊電泵，注意不能將電纜當(dāng)作繩索使用，以免使電纜頭松動(dòng)漏水而發(fā)生危險(xiǎn)。
4、泵接通后的旋轉(zhuǎn)方向從進(jìn)水口看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。如果電泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任何二根線對(duì)調(diào)一下接線位置即可。
5、電泵的（黃綠雙色)接地線必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程接妥，為了保證使用時(shí)的人身安全，在電泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁在附近安裝人下水做事或移動(dòng)，以防萬(wàn)一因在電泵漏電而發(fā)生意外事故。
6、電泵在無(wú)特殊情況必須配備全自動(dòng)水泵控制柜及過(guò)載保護(hù)裝置，低要求應(yīng)配置過(guò)載保護(hù)及漏電保護(hù)裝置。切勿直接掛電網(wǎng)或使用閘刀開(kāi)關(guān)來(lái)接通電源，確保電泵正常運(yùn)行。
7、不得將電泵處于低揚(yáng)程狀態(tài)下運(yùn)行(一般情況揚(yáng)程不得低于額定揚(yáng)程的7 0％)，能控制
在建議使用揚(yáng)程范圍以內(nèi)，以防電泵因超載而燒壞電機(jī)。
8、無(wú)自循環(huán)冷卻裝置的泵嚴(yán)禁整體露出水面運(yùn)行，電機(jī)部分露出液面不超過(guò)1/2，以防電泵過(guò)熱
維護(hù)保養(yǎng)
1、電泵應(yīng)有專人管理與使用，并定期檢查電泵繞組與機(jī)殼之間的絕緣電阻是否正常。
2、每次使用特別是用于較稠較粘的漿液后，應(yīng)將電泵放入清水中運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵的清潔。
3、電泵加長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)應(yīng)將電泵從水中取出，不要浸泡在水中，以減少電機(jī)定子繞組受潮的機(jī)會(huì)，增加電泵的使用壽命。
4、在常規(guī)狀態(tài)下泵每使用800～1000小時(shí)后應(yīng)加注或更換油室中機(jī)油(10～3 0號(hào)機(jī)油)，使機(jī)械密封保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，提高機(jī)械密封的使用壽命。
5、電泵拆卸、維修后，機(jī)殼組件必須經(jīng)0.2 M P a氣密試驗(yàn)檢查，以確保電機(jī)密封可靠。
