乙烯基玻璃鱗片膠泥選用玻璃鱗片粒徑合理性主要還是看乙烯基玻璃鱗片涂料的使用性呢過(guò)，玻璃鱗片粒徑的選擇，不僅影響涂層的性能，而且影響涂層的施工性能，涂層的水蒸氣透過(guò)率隨玻璃鱗片的增大而降低，即玻璃鱗片的徑厚比越大，涂層的耐水性就越好。在配方設(shè)計(jì)中，玻璃鱗片用量應(yīng)有一個(gè)zui加范圍：5%-40%， 在此范圍內(nèi)采用水蒸氣透過(guò)率測(cè)試法確定玻璃鱗片的用量。隨著玻璃鱗片用量的增加，抗?jié)B性反而有所下降，原因是過(guò)量的鱗片會(huì)造成涂層鱗片的無(wú)序堆積，使涂層 內(nèi)部形成空隙、氣孔等缺陷，影響涂層的致密性；若鱗片的用量不足，鱗片之間難以形成搭橋，重疊排列，則涂料的抗?jié)B性會(huì)降低。所以，若玻璃鱗片的加入方 式不當(dāng)，表面處理方式或偶聯(lián)劑選擇不當(dāng)，反而會(huì)降低涂層的性能。玻璃鱗片在涂料中的含量一般在20%-40%較好，高于40%易產(chǎn)生沉淀結(jié)塊，涂層氣泡率增加，施工困難，耐蝕性反而下降。真空攪拌有利于消除鱗片上粘附的氣泡，作膠泥用時(shí)，玻璃鱗片的含量允許大于40%

【玻璃鱗片涂料與其它耐蝕材料性能比較】

一、與耐蝕金屬和橡膠的比較

玻璃鱗片涂料與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見(jiàn)下圖：

1、耐磨性方面，在無(wú)腐蝕條件下鱗片涂膜的耐磨性?xún)?yōu)于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經(jīng)過(guò)腐蝕介質(zhì)浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見(jiàn)下圖：

2、玻璃鱗片樹(shù)脂襯里的線(xiàn)脹系數(shù)（2×10－5）比橡膠襯里的線(xiàn)脹系數(shù)（7.5×10－5）小，它接近鋼的線(xiàn)系數(shù)（1.16×10－5），能夠承受設(shè)備使用過(guò)程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達(dá)80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結(jié)強(qiáng)度在100℃時(shí)為常溫時(shí)的70％，而后者在80℃時(shí)其粘結(jié)強(qiáng)度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補(bǔ)均不方便，且局部易出現(xiàn)鼓包滲漏等缺陷。

二、玻璃鱗片膠泥與玻璃鋼性能比較

1、玻璃鱗片涂膜的抗?jié)B性能、耐磨性和線(xiàn)膨脹性以及施工工藝性等都優(yōu)于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹(shù)脂分割成許多微小區(qū)域，使樹(shù)脂內(nèi)的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細(xì)管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質(zhì)滲透。

2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續(xù)分布在樹(shù)脂中，而是分散的、不連續(xù)的分布在樹(shù)脂中，從而將樹(shù)脂分割成許多小區(qū)域，成為薄薄的樹(shù)脂層，這樣樹(shù)脂的殘余應(yīng)力在每一小范圍內(nèi)就大減小，其危害性也相應(yīng)減小，避免了玻璃鋼被破壞時(shí)的大片脫落。

三、玻璃鱗片涂料性能比較

玻璃鱗片襯里（薄膜型）同常用的環(huán)氧涂料和環(huán)氧焦油涂料的綜合性能比較見(jiàn)下表：

項(xiàng)目 鱗片襯里 環(huán)氧涂料 環(huán)氧焦油涂料

主成分 耐蝕樹(shù)脂+玻璃鱗片 環(huán)氧樹(shù)脂含溶劑 環(huán)氧樹(shù)脂＋焦油含溶劑

固化體系 過(guò)氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次數(shù) 3次 4次 3次

重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困難 困難

養(yǎng)生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上

水蒸汽透過(guò)率 1 7 1.45

耐鹽水性 常溫一年 良好 發(fā)生泡疤 發(fā)生泡疤

50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹

【玻璃鱗片膠泥適用范圍】

1、電廠(chǎng)、冶煉廠(chǎng)、電熱公司、銅廠(chǎng)化工廠(chǎng)等煙氣脫硫裝置或煙道內(nèi)壁防腐。

2、熱氣管道、廢氣管道、天然氣管道等各種管道的襯里防腐。

3、污水池、酸池、等各種化學(xué)性池槽防腐。

4、玻璃鱗片膠泥適用于橋梁、機(jī)械、海洋平臺(tái)、地坪等表面防腐。