循環(huán)流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。上這項技術在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業(yè)應用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內在這方面的研究、開發(fā)和應用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。

循環(huán)流化床鍋爐結構

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器及省煤器、空氣預熱器。尾部豎井采用支撐結構，兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設計適當?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調節(jié)過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個值是脫硫溫度。當自動控制不投入時，靠手動也能維持恒定的床溫。

保護環(huán)境，節(jié)約能源是各個國家*發(fā)展首要考慮的問題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點而發(fā)展起來，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應性，特別是對劣質燃料的適應性，越來越受到廣泛關注，*適合我國國情及發(fā)展優(yōu)勢。

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