氣浮分離機工作原理

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：秦

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氣浮分離機——氣浮的基本原理

　　1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負荷的關(guān)系

　　粘附氣泡的絮粒在水中上浮時，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮時的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑(或特征直徑)以及水的溫度、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越大則帶氣絮粒的密度就越小;而其特征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。

　　然而實際水流中;帶氣絮粒大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實驗測定。根據(jù)測定的上浮速度值可以確定氣浮的表面負荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。

　　2、水中絮粒向氣泡粘附

如前所述，氣浮處理法對水中污染物的主要分離對象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過程中氣泡對混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力的強弱，即氣、粒(包括絮廢體)結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強度有著密切的。氣浮運行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào)整水質(zhì)。

氣浮分離機——氣浮法日常運行管理有哪些注意事項?

(1)巡檢時，通過觀察孔觀察溶氣罐內(nèi)的水λ。要保證水λ即不淹û填料層，又不低于0．6m，以免影響溶氣效果，防止大量空氣竄人氣浮池。

    (2)巡檢時要注意觀察池面情況。如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面高低不平、局部水流翻騰劇烈，這可能是個別釋放器被堵或脫落，需要及時檢修和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)浮渣面高低不平、池面常有大氣泡鼓出，這表明氣泡與雜質(zhì)絮粒黏附不好，需要調(diào)整加藥量或改變混凝劑的種類。

(3)冬季水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的措施外，還可利用增加回流水量或提高溶氣壓力的方法，增加微氣泡的數(shù)量及其與絮粒的黏附，以彌補因水流黏度的升高而降低帶氣絮粒的上浮性能，保證出水水質(zhì)。

 (4)為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時必須抬高池內(nèi)水λ，因此要注意積累運行經(jīng)驗，總結(jié)佳的浮渣堆積厚度和含水量，掌握浮渣積累規(guī)律和刮渣時間，定期運行刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。

(5)根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量等混凝參數(shù)，同時要經(jīng)常檢查加藥管的運行情況，防止發(fā)生堵塞(尤其是在冬季)。

(6)做好日常運行記¼，包括處理水量、水溫、進出水水質(zhì)、投藥量、溶液氣水量、溶氣罐壓力、刮渣周期、泥渣含水率等。

氣浮分離機——常見的氣浮方法

按水中氣泡產(chǎn)生的方法不同，將氣浮法分為三大類：充氣氣浮、溶氣氣浮和電解氣浮法。目前，電解氣浮法應(yīng)用較少，這里主要介紹前兩種。

(1)充氣氣浮法  充氣氣浮法是利用機械剪切力將混合于水中的空氣分割成微小氣泡以進行浮選處理的方法，又稱布氣浮選法。按粉碎氣泡方法的不同，充氣氣浮又分為射流氣浮、葉輪氣浮和擴散板(管)氣浮幾種。

(2)溶氣氣浮法  溶氣氣浮法是使空氣在一定壓力下溶于水中并達到過飽和狀態(tài)，然后再突然降低污水壓力，這時溶解于水中的‘空氣便以微小氣泡的形式從水中逸出，以進行浮選的方法。

 根據(jù)氣泡從水中析出時所處壓力的不同，溶氣氣浮又可分為加壓溶氣氣浮和溶氣真空氣浮兩種類型。前者空氣在加壓條件下溶于水中，而在常壓下析出；后者是空氣在常壓或加壓條件下溶入水中，在負壓條件下析出。