選擇高效霧化旋流噴淋脫硫塔與氧化鎂法相結(jié)合的脫硫技術(shù)作為脫硫工藝，要求脫硫效率90%以上，確保煙氣處理達到需方排放限值（80mg/Nm3）要求。經(jīng)氧化后的漿液（主要成分為*）排出送入脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)，脫硫副產(chǎn)品脫硫渣進入濃縮池進行濃縮，上清液返回利用，沉渣定期清理。
目前國內(nèi)外脫硫技術(shù)應(yīng)用較廣泛的是濕式石灰石—石膏法，但該技術(shù)工程投資大、運行成本高，設(shè)備和管路系統(tǒng)易磨損和堵塞。
氧化鎂法是用Mg(OH)2溶液洗滌吸收煙氣中的SO2，生成MgSO3經(jīng)曝氣系統(tǒng)氧化為MgSO4。
脫硫反應(yīng)生成物經(jīng)過鼓風曝氣后生成MgSO4，而MgSO4在水中的溶解度達40%，所以循環(huán)吸收液中懸浮物大大低于采用石灰法脫硫系統(tǒng)，由于在吸收和吸收液處理中主要生成物為溶解度高的*。不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，大大提高了運行的可靠性。且鎂鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。
5.3工藝原理
5.3.1工藝特點
（1）氧化處理后排放液中的主要成份MgSO4正好是海水中成份的一種，所以非常安全；
（2）吸收SO2生成MgSO4是在溶解狀態(tài)進行，不會因漿液發(fā)生結(jié)垢，堵塞等故障；
（3）氣液比小，當煙氣量相同，SO2含量相等的情況下，石灰石、石膏法氣液比為3.5時，MgO法氣液比要小得多，可大幅度節(jié)約運行費用；
（4）因吸收劑Mg（OH）2循環(huán)使用，利用率高，MgSO4溶解度高，循環(huán)系統(tǒng)補充水量小，無需為處理大量廢渣發(fā)愁；
（5）整個處理過程簡單，設(shè)備數(shù)量少，操作簡單、運行可靠。
（6）反應(yīng)過程
消化反應(yīng)：MgO+H2O→Mg(OH)2
吸收反應(yīng)：Mg(OH)2+SO2→MgSO3+H2O
MgSO3+SO2+H2O→MgSO2
Mg(HSO3)2+ Mg(OH)2→2MgSO3+2H2O→
氧化反應(yīng)：2MgSO3+O2→2MgSO4
氧化鎂法脫硫工藝分再生法和拋棄法兩種?；厥彰摿蚋碑a(chǎn)品*需進行濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥等操作，工程投資將會增加。根據(jù)本工程的要求和現(xiàn)場條件，本設(shè)計擬采用副產(chǎn)物處理工藝。即脫硫后的廢液直接輸送至脫硫副產(chǎn)品處置系統(tǒng)進行處理，經(jīng)濃縮池進行濃縮，分離后的水循環(huán)利用，脫硫渣外賣。
5.3.2工藝流程
本方案是煙氣脫硫工藝系統(tǒng)主工由脫硫劑制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動化控制系統(tǒng)等組成。
5.3.2.1脫硫劑制備系統(tǒng)
本工程脫硫劑采用輕燒氧化鎂。
脫硫劑制備系統(tǒng)將滿足煙氣脫硫所有可能的負荷范圍。
脫硫劑制備系統(tǒng)流程：
5.3.2.2煙氣系統(tǒng)
本設(shè)計35t/h燃煤鍋爐脫硫采用一爐一塔，煙氣系統(tǒng)具體流程為：
熱煙氣自鍋爐出來后經(jīng)多管干式除塵器初步除塵后，再進入麻石水膜除塵器深度除塵，由引風機輸送進入吸收搭，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2等污染物被脫硫液吸收。經(jīng)過噴淋洗滌后的飽和煙氣，經(jīng)除霧器除去水霧后通過煙道進入煙囪排空。
從煙道母管引出到吸收塔之間的煙道上還分別設(shè)有溫度檢測、壓力檢測等監(jiān)測儀表。脫硫后的凈煙氣碳鋼煙道內(nèi)襯玻璃鱗片，避免煙道腐蝕。
5.3.2.3 SO2吸收系統(tǒng)
在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的*與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCL等發(fā)生化學反應(yīng)，生成亞*和亞硫酸氫鎂等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。
（1）吸收塔
1）設(shè)計原則
吸收塔內(nèi)所有部件能夠隨zui大入口氣流及zui高進口煙氣溫度的沖擊，高溫煙氣不會對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。
吸收塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能隨煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。
采用花崗石的吸收塔保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，采用新型砌筑方式保證塔體的密封性良好。體上的入孔、通道、連接管道等需要在殼體穿孔的地方進行密封，防止泄漏。
塔體的設(shè)計盡可能避免形成死角，吸收塔底面設(shè)計能*排空漿液。
塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且沒有通道以便于清潔。
