佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司是一專注現(xiàn)代*切削液機械設(shè)備的生產(chǎn)商，二十余年來一直專注于金屬加工液域的研究，擁有很豐富的經(jīng)驗。*為各大公司及潤滑材料生產(chǎn)商提供配方技術(shù)，以及產(chǎn)品的OEM生產(chǎn)，擁有數(shù)項潤滑技術(shù)，可滿足任何生產(chǎn)條件下的潤滑要求。并在全設(shè)立了多個油品供應(yīng)基地，為客戶提供貼切的用油方案，針對性的*配方，*限為客戶節(jié)約成本，提升金屬材料的價值。

佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司

：何生

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車床切削液與銑床切削液有區(qū)別嗎？

沒有任何區(qū)別，818712911 (不是)
切削液不機床的不同來選擇，多根據(jù)加工材料來選擇。切削液油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水基的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。每一種類型的切削液都會含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。被加工材料選用：工具鋼其耐熱溫約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬。由于這種*耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。高速鋼這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的高溫可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點，特別是它有較高的堅韌，適合于幾何形狀復雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受。使用高速鋼*進行低速和中速切削上，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，*磨損增大。硬質(zhì)合金用于切削*的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬大大超過高速鋼，高允許工作溫可達1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。在選用切削液時，要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性，盡可能使*均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經(jīng)常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，*的磨損也加快。硬質(zhì)合金*價格較貴，所以從經(jīng)濟方面考慮，干切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使*產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻*，在開始切削之前，好預用切削液冷卻*。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區(qū)，以免造成*受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃，亦可減少由于溫過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。陶瓷采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫過高，也常使用水基切削液。金剛石具有*的硬，一般使用于切削。為避免溫過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。