佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司是一專注現(xiàn)代*切削液機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)商，二十余年來一直專注于金屬加工液域的研究，擁有很豐富的經(jīng)驗(yàn)。*為各大公司及潤滑材料生產(chǎn)商提供配方技術(shù)，以及產(chǎn)品的OEM生產(chǎn)，擁有數(shù)項潤滑技術(shù)，可滿足任何生產(chǎn)條件下的潤滑要求。并在全設(shè)立了多個油品供應(yīng)基地，為客戶提供貼切的用油方案，針對性的*配方，*限為客戶節(jié)約成本，提升金屬材料的價值。

佛山市順德區(qū)瓦卡特潤滑油有限公司

：何生

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切削液主要分類和作用

一、切削液的分類
切削油分為油基切削液和水基切削液兩大類
1．油基切削液的分類
1） 純礦物油主要采用用煤油、818712911 (不是)柴油等輕質(zhì)油。
2）脂肪油（或油性添加劑）＋礦油脂肪油曾被廣泛用作切削油，一般用于精車絲杠、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。
3）非活性極壓切削油由礦物油＋非活性極壓添加劑組成。
4）活性極壓切削油由礦物油＋反應(yīng)性強(qiáng)的硫系極壓添加劑配制而成。
5）復(fù)合切削油由礦物油＋油性添和極壓添加劑配制而成。
2．水基切削液的分類
１）防銹乳化液由礦物油、乳化劑、防銹劑等組成，與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好，成本低，使用安全。乳化液大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差，易受細(xì)菌的侵蝕而發(fā)臭變質(zhì)，使用周期短。
２）防銹潤滑冷卻液這類乳化液含有動植物脂肪或長鏈脂肪酸（如油酸），具有較好的潤滑性。
３）極壓乳化液這類乳化液含有油溶性的硫、磷、氯型極壓添加劑，具有強(qiáng)的極壓潤滑性，可用于攻絲、拉削、帶鋸等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
４）微乳液這類乳化液含油量較少（約10％~30％）含表面活性劑量大，可在水中形成半透明狀的微乳液，乳化顆粒在0.1μm以下一般乳化液的顆粒＞1μm）。微乳液的優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較乳化液大大提高，使用周期也比乳化液長。
５）極壓微乳液含有硫、磷、氯型極壓添加劑，具有較好的極壓潤滑性，可用于重型負(fù)荷切削材料的加工。
６）化學(xué)合成切削液，化學(xué)合成切削液包括二種：一種是含有水溶性防銹劑的真溶液，如*、碳酸鈉、三乙醇胺等組成的水溶性液
另一種合成液是由表面活性劑、水溶性防銹劑和水溶性潤滑劑組成，是一種顆粒極小的膠體溶液。這種切削液表面張力低，一般小于400Pa，其潤濕性好，滲透能力強(qiáng)，冷卻和清洗性能好，也有一定的潤滑作用。
７）極壓化學(xué)全盛切削液，這種切削液是包含有水溶性極壓添加劑的化學(xué)全盛切削液，如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等，可以使切削液的極壓潤滑性大幅提高。
二、切削液的選用
1．根據(jù)機(jī)床的要求選擇切削液           2．根據(jù)*材料選擇切削液
3．根據(jù)工件材料選擇切削液             4．根據(jù)加工方法選擇切削液
三、切削油的使用域
適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負(fù)荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型和水型兩種。后者含水80％～95％，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
四、切削液的作用
１．冷卻作用    ２．潤滑作用    ３．清洗作用    ４．防銹作用
五、切削液的使用方法
１）手工加油法：固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑或涂或滴落到*或工件上
（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。近還研制出手提式供液器，通過加熱將潤滑劑霧化，
噴到*和工件上。
２）溢流法：常見的使用切削液的方法是溢流法。用低壓泵把切削液打入管道中，經(jīng)過閥
從噴嘴流出，噴嘴安裝在接近切削區(qū)域。切削液流過切削區(qū)后再流到機(jī)床的不同部位上，
然后匯集到集油盤內(nèi)，再從集油盤流回切削液箱中，循環(huán)使用。
３）高壓法：對于某些加工，如深孔鉆和套孔鉆削，常用高壓（壓力為0.69~13.79MPa）切削液系統(tǒng)供油。深孔鉆用的是單刃鉆頭，與鏜孔相似，只是鉆頭內(nèi)部有切削液的通路。
４）噴霧法：切削液可以用氣載油霧的形式噴到*與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069~0.552Mpa的壓縮氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。
用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：
（1）*壽命比干切削長。
（2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用。
（3）切削液可以到達(dá)其他方法無法接近的地方。
（4）在工件與*之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率同體積的切削液計算，比溢流法高出倍。
（5）在某些條件下可以降低成本。
（6）可以看見被切削的工件。
噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。
關(guān)于倍爾潤：
倍爾潤于1906年創(chuàng)立，總部位于英倫敦，是一經(jīng)營歷史逾年的化能源和化工集團(tuán)，技術(shù)積淀深厚，創(chuàng)新能力。直至今天，倍爾潤仍被推崇為世界的工業(yè)潤滑油品牌。創(chuàng)始人John Barry確立的“技術(shù)生產(chǎn)力”理念始終將用戶需求放在*位，研發(fā)的工業(yè)潤滑油、潤滑脂等產(chǎn)品競爭力，每一款產(chǎn)品都深受工業(yè)企業(yè)的喜愛，服用戶涉及到各行各業(yè)，營銷支持絡(luò)遍布。
    品質(zhì)出色，所有的產(chǎn)品研發(fā)均需以提升機(jī)械設(shè)備工作效率、延長機(jī)械設(shè)備的工作壽命為出發(fā)點(diǎn)；超越需求，性能超出了工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和眾多頂制造商的要求。正是源于對*品質(zhì)的超越和堅守，倍爾潤工業(yè)潤滑油、潤滑脂產(chǎn)品始終征服著用戶。