韶關(guān)振動時效儀，韶關(guān)振動時效儀

振動消除應(yīng)力設(shè)備是我公司經(jīng)過多年研發(fā)、試驗、改進后全面推向國內(nèi)市場的成熟產(chǎn)品，其性能在焊接應(yīng)力消除設(shè)備及鑄造應(yīng)力消除設(shè)備等同類產(chǎn)品中穩(wěn)居前列，其抗力，在高溫、低溫、潮濕、高粉塵、強電磁等惡略工作環(huán)境下得到了集中體現(xiàn)，得到了上千家客戶的好評??！
        振動時效處理設(shè)備又稱振動消除應(yīng)力法，是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接結(jié)構(gòu)件等）在其固有頻率下進行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、*等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
1、 目前各國采用的振動消除應(yīng)力設(shè)備工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至使聯(lián)結(jié)在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達到一個大值。這時標(biāo)志工件已達到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達到消除應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸精度的目的。

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操作培訓(xùn)；公司培訓(xùn)工程師對新進設(shè)備用戶操作人員進行現(xiàn)場的免費培訓(xùn)，培訓(xùn)結(jié)束以操作人員認(rèn)可簽字為止，保證操作人員學(xué)會、學(xué)精。專業(yè)銷售振動時效設(shè)備，產(chǎn)品齊全，*。免費上門安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員。咨詢洽談。
2、安裝調(diào)試：購買我公司設(shè)備用戶，公司將派遣有經(jīng)驗的設(shè)備安裝工程師進行安裝調(diào)試。免費提供設(shè)備安裝和工程技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)工作，為客戶提供完善的服務(wù)
適用范圍：振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機加工。
振動時效設(shè)備是由控制器、激振器、傳感器、彈性膠墊、打印系統(tǒng)、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。操作簡單，使用方便。隨著節(jié)能減排意識的日益普及和振動時效技術(shù)本身的實際效果，振動時效設(shè)備越來越多的應(yīng)用到生產(chǎn)流程之中，是目前國內(nèi)消除殘余內(nèi)應(yīng)力*的實用設(shè)備。實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。時效時間一般只需15—40分鐘，且不受工件重量限制、大小限制?？砂才旁谌魏喂ば蛑g。具有投資少、使用成本低、操作簡單等優(yōu)點，越來越多的應(yīng)用于生產(chǎn)加工過程中。
振動時效設(shè)備特色功能：
⑴彩色液晶屏幕：
用于在線動態(tài)顯示a—n、a—t曲線、數(shù)據(jù)及操作提示。
⑵ 振動時效器 手動升速鍵：
開機后*次按此鍵則進入手動慢升速狀態(tài)，再按一次則進入升速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快升速狀態(tài)；
⑶ 振動時效儀 手動降速鍵：
    設(shè)備運行在待速狀態(tài)時，*次按此鍵則進入手動慢降速狀態(tài)，再按一次則進入降速狀態(tài)，第三次按此鍵則進入快降速狀態(tài)；
⑷ 振動去應(yīng)力機運行（停止）鍵：
設(shè)定完時間后，按下此鍵則設(shè)備進入定時全自動運行狀態(tài)（使用）；
轉(zhuǎn)速和時間都設(shè)定的狀態(tài)下，按下此鍵則進入定時定速半自動運行狀態(tài)；
開機后首先按下此鍵，則設(shè)備將進入非定時全自動運行狀態(tài)；
在任何工作狀態(tài)下，按下此鍵設(shè)備都將立即停止運行；
⑸ 打印鍵：
用于將屏幕顯示的內(nèi)容通過打印機⑹打印出來。
⑹ 時效處理機打印機：
用于打印a—n、a—t曲線及數(shù)據(jù)。

由于焊接應(yīng)力消除設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟效果日益顯著，其應(yīng)用范圍也不斷擴大。在機械制造、化工器械、動力機械等行業(yè)中，用鋼、鑄鐵、有色合金等材料制造的各類零件成功地采用了振動時效

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