真空濾油機液壓油過濾機 真空度-0.06~-0.096 液壓油濾油機廠ZJD-10/20/30/50
真空濾油機液壓油濾油機用途：
能除去不合格緣油中的水分、雜質(zhì)、氣體、提高耐壓值，還能使油中的酸值、PH值等指標符合標準。
設備特點:本機能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空，并同時完成對變壓器油的脫氣、脫水處理，縮短了油處理工期。它集油液的精密過濾、脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術和自動化控制技術于體，操作簡單、運行安全、可靠。
、真空濾油機液壓油濾油機產(chǎn)品簡介：
重慶通瑞過濾為您生產(chǎn)的真空濾油機生產(chǎn)廠適用于長年運行中的變壓器、油開關、互感器等電力設備的檢修、安裝。特別適用于嚴重劣質(zhì)緣油的再生。我們以“專注產(chǎn)品，用心效勞"為中心價值，希望經(jīng)過我們過硬的技術和不懈的努力，為您解決切難題。
二、真空濾油機液壓油濾油機特點：
1 高于標準生產(chǎn)，次過濾擊穿電壓可提高 35KV ，減少般濾油機因多次加熱導致油質(zhì)老化的危害。
2 大抽速率的雙真空，能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體抽真空的需要，并同時完成對變壓器油的脫氣脫水處理，大大縮短了油處理期.
3 *的脫氣脫水系統(tǒng)，采用立體蒸發(fā)技術，脫除變壓器油中的水分、氣體和雜質(zhì)，提高油的耐壓強度和油品量。
4 精良的過濾系統(tǒng)，優(yōu)質(zhì)濾芯，逐加密，多精密濾。
5 配置精良：電氣系統(tǒng)全部采用*電器，保證設備高性能運行。
6 的紅外線液位控制系統(tǒng)，全自動控制，人機分離作業(yè)。 7 整機具備連鎖安全保護功能：
A 、出油過壓可通過溢流閥回流；
B 、進油與加熱系統(tǒng)聯(lián)動，避免誤操作帶來的不利影響。
8 特制精密油泵，低噪聲，滿足環(huán)保要求。
三、真空濾油機液壓油濾油機系統(tǒng)組成：
◆過濾系統(tǒng)：
本機采用多漸進加密過濾設置。
◆加熱系統(tǒng)：
真空濾油機 變壓器油 ZJB-50價格加熱系統(tǒng)由加熱器、溫度控制器、超溫保護器等部分組成；待處理油液在壓力作用下，油液流過加熱器進行熱交換加熱,加熱管表面熱負荷為1.5w/c㎡,通過加熱使其油中水分處于沸騰有利下步蒸發(fā)。溫度控制器能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度，并控制加熱器在個設定的溫度范圍內(nèi)工作；當加熱器溫度超過保護設置點時，超溫保護器工作而切除加熱器的運行，保障設備、人員的安全。
◆自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由傳感器、電機、電磁閥、控制元件、保護元件等部分組成。
1)、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之可進行加熱工作；
2)、當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為65℃）超溫保護發(fā)出信號加熱器停止工作；
3)、進油量由旁路閥和調(diào)節(jié)電磁閥形成控制，當進油量過大升*限油位時，調(diào)節(jié)電磁閥關閉本機停止進油，反之進油電磁閥開啟；
4)、壓力控制器出廠壓力保護控制點設置為0.4Mpa，達到設置點整機停止工作并報警；
◆冷卻、冷凝系統(tǒng)：
由冷凝器、冷卻器、儲水器等部分組成。
真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入其內(nèi)有阻滯交換介質(zhì)的冷卻器中再次冷卻，被還原的冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的干燥氣體，zui后由真空泵排向空中，從而保護真空泵。
真空濾油機液壓油濾油機主要參數(shù)
指標名稱 | 單位 | ZJB-10 | ZJB-20 | ZJB-30 | ZJB-50 | ZJB-75 | ZJB-100 | |
流 量 | L/H | 600 | 1200 | 100 | 3000 | 4500 | 6000 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ～ -0.098 | ||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||
油擊穿電壓 | kV | ≥55 | ≥60 | ≥65 | ||||
油中含水量 | PPm | 5～8 | ||||||
油中含氣量 | % | ≤0.1 | ||||||
含雜質(zhì)粒度 | um | ≤5 | ||||||
*工作時間 | H | 4000 | ||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 20-80 | ||||||
連續(xù)工作時間 | H | 150 | ||||||
電 源 |
| 380V/50Hz (根據(jù)用戶要求定) | ||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤80 | |||||
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 18 | 30 | 48 | 60 | |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 21 | 33 | 53 | 65 | |
進（出）口管徑 | mm | 25 | 25 | 25 | 32 | 40 | 40 | |
設備重量 | Kg | 340 | 360 | 380 | 450 | 550 | 730 | |
外形 | 長 | mm | 1050 | 1150 | 1200 | 1300 | 1600 | 1600 |
寬 | mm | 750 | 800 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | |
高 | mm | 1400 | 1450 | 1500 | 1600 | 1800 | 1850 | |
真空濾油機液壓油濾油機工作原理：
它在工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下經(jīng)入口進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，油液經(jīng)多紅外線加熱后，進入特制個性化的真空分離器中，在真空分離器中先形成霧狀，再形成膜狀，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，油中的水分在高熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水蒸氣，先經(jīng)冷凝器降溫后，進入冷卻器中再次冷卻，冷凝水進入儲水器中排出，經(jīng)兩次冷凝后的氣體，zui后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過濾后，凈油從出油口排出，真空濾油機液壓油過濾機 真空度-0.06~-0.096完成整個凈油過程。
1、設備安裝
濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。
（1）、液壓油油真空濾油機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。
（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。
（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。
2、設備調(diào)試
（1）、變壓器油真空濾油機|變壓器油真空注油機連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。
（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開機。
（4）、設備試運行：關閉各與外界相聯(lián)的排污閥、取樣閥及滲氣閥，啟動真空泵觀察真空表的顯示情況——真空度會緩慢上升，反之則應對電源進線換相即可。
