Psa制氮機(jī)吸附塔設(shè)備制造質(zhì)量控制
1、吸附塔材料入廠控制
對(duì)到貨鋼板按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中-10℃夏比低溫沖擊試驗(yàn)3個(gè)試樣的沖擊功平均值達(dá)到Akv=136J。逐張對(duì)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)后，其結(jié)構(gòu)符合有關(guān)技術(shù)要求。
2、吸附塔封頭制造控制要點(diǎn)
封頭制造控制要點(diǎn)是封頭熱成形后，不對(duì)封頭進(jìn)行正火處理以保證原材料供貨狀態(tài)不被破壞。
3、焊接質(zhì)量控制
3.1、焊接工藝規(guī)范
為保證吸附塔在交變載荷狀態(tài)下使用，采用小電流、快速焊及多層多道焊。按JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規(guī)范》和文獻(xiàn)中的規(guī)定執(zhí)行。
3.2、焊接順序
設(shè)備縱、環(huán)焊縫均在平焊位置施焊，縱焊縫兩端焊引弧板，并保證焊縫熔合良好?？v、環(huán)焊縫外側(cè)均采用碳弧氣刨清根，清根后用砂輪機(jī)將坡口打磨干凈，坡口要整齊、圓滑，并進(jìn)行*磁粉檢測(cè)。
焊接順序如下：內(nèi)側(cè)層焊條電弧焊打底-內(nèi)側(cè)其余層（采用埋弧焊）-外側(cè)焊縫采用碳弧氣刨清根-外側(cè)其余層（采用埋弧焊）-內(nèi)、外側(cè)焊縫打磨與母材齊平。
3.3、裙座與殼體組焊質(zhì)量控制
Psa制氮機(jī)吸附塔*在交變疲勞狀態(tài)下進(jìn)行循環(huán)性工作，裙座與殼體連接結(jié)構(gòu)直接影響著設(shè)備能否*良好工作運(yùn)行，根據(jù)吸附塔工作設(shè)計(jì)出裙座與殼體的連接結(jié)構(gòu)形式如下圖
為確保裙座與殼體組裝和焊接質(zhì)量，采取如下措施。
（1）將群組筒體分兩段下料、組焊，與殼體連接的裙座筒體高度定位400mm。
（2）Q345墊板按圖2要求點(diǎn)焊到制作好的上段裙座筒體上。
（3）殼體下封頭與裙座筒體上段按圖組裝好
（4）把組裝好的下封頭與裙座筒體上段倒立，采用焊條電弧焊按圖所示對(duì)裙座內(nèi)部進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行*磁粉檢測(cè)，負(fù)荷JB/T4730.1-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)》規(guī)定，Ⅰ級(jí)合格。內(nèi)部焊接完成后，立即進(jìn)行350℃、保溫2h的熱處理。用角內(nèi)磨光機(jī)邊修磨邊用樣板檢查，知道磨成R=10mm圓滑過(guò)渡。
（5）內(nèi)部檢查合格后，對(duì)焊縫預(yù)熱到100℃，將焊接墊板用氣刨清除，并用磨光機(jī)將硬化層去除并圓滑，進(jìn)行*磁粉檢測(cè)。
（6）將此部件平放在焊接滾輪架上，裙座與殼體聯(lián)件的外部焊縫用埋弧焊焊接。裙座與殼體連接的焊縫厚度過(guò)大，局部應(yīng)力集中，冷裂紋傾向較大。焊接時(shí)必須進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度110℃，預(yù)熱時(shí)使用電加熱，有智能溫控儀控制溫度。一次焊接完畢，焊接過(guò)程中嚴(yán)格控制層間溫度。用埋弧焊焊接外連接處，焊完后立即進(jìn)行350℃、保溫2h的后熱處理。焊后須修磨成型(如圖),焊接表面進(jìn)行*磁粉檢測(cè)，負(fù)荷規(guī)定，Ⅰ級(jí)合格。
4、psa制氮機(jī)吸附塔焊后熱處理
焊后熱處理對(duì)吸附塔設(shè)備的焊接接頭直觀重要，即可降低焊接接頭的硬度，清除焊接殘余應(yīng)力，又可獲得較好的任性。吸附塔的熱處理工藝曲線見(jiàn)圖
新鄉(xiāng)市鑫成石化機(jī)械有限公司是國(guó)家壓力容器定點(diǎn)生產(chǎn)企業(yè)，具有20多年非標(biāo)化工設(shè)備設(shè)計(jì)、制造及安裝歷史。年產(chǎn)非標(biāo)設(shè)備2400余噸?？沙袛埵?、化工、化肥、醫(yī)藥、食品、飲料、造紙、水泥等行業(yè)各種壓力容器及非標(biāo)金屬結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、制造及工程安裝。
公司技術(shù)力量雄厚，擁有焊接、機(jī)械制造、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢測(cè)等各種高、中級(jí)專業(yè)技術(shù)人才?，F(xiàn)有員工80多人，其中專業(yè)技術(shù)人員36人，大專以上學(xué)歷占90%，高級(jí)工程師6人，工程師7人。公司具有圖紙?jiān)O(shè)計(jì)審定、審核資格5人，校核資格5人，設(shè)計(jì)資格5人，均已通過(guò)國(guó)家*資格考試，并頒發(fā)有資格證書。具有完善的質(zhì)量保證體系有合同評(píng)審、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝、材料、焊接、理化、熱處理、無(wú)損檢測(cè)和試驗(yàn)、計(jì)量和設(shè)備及不合格品控制共十個(gè)質(zhì)控體系，為設(shè)計(jì)、制造合格、優(yōu)質(zhì)的壓力容器產(chǎn)品提供了 有效的組織保證。zhidanjizu
壓力容器，制氮機(jī)，數(shù)控切割機(jī)
1、吸附塔材料入廠控制
對(duì)到貨鋼板按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，其中-10℃夏比低溫沖擊試驗(yàn)3個(gè)試樣的沖擊功平均值達(dá)到Akv=136J。逐張對(duì)鋼板進(jìn)行超聲檢測(cè)后，其結(jié)構(gòu)符合有關(guān)技術(shù)要求。
Psa制氮機(jī)吸附塔設(shè)備制造質(zhì)量控制 產(chǎn)品信息
關(guān)鍵詞：制氮機(jī)
