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當(dāng)帶有液滴的煙氣進(jìn)入玻璃鋼除霧器通道時(shí),由于流線的偏折,和氣流攜帶慣性力的作用下實(shí)現(xiàn)氣液分離,部分液滴撞擊在玻璃鋼除霧器葉片時(shí)被捕集,液滴在玻璃鋼除霧器葉片上再不斷匯集,到一定程度在自身的重力下回到洗滌池。而殘留在玻璃鋼除霧器葉片上固體物質(zhì)在沖洗水作用下也被回收到洗滌池里。如此循環(huán)工作玻璃鋼除霧器既能起到除霧凈化的作用又不會(huì)因自身積垢造成阻塞,影響系統(tǒng)正常工作。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、葉片形狀為似正弦曲線,表面光滑,容易被沖洗,減少堵塞風(fēng)險(xiǎn);
2、葉片采用帶鉤、帶筋設(shè)計(jì),能攔截非常微小的霧滴;
3、葉片為高強(qiáng)度FRPP,材料致密;
4、玻璃鋼除霧器維護(hù)方便;
5、排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)*,能*排空被攔截的漿液。

(1)除霧效率:在正常運(yùn)行工況下,玻璃鋼除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3;
(2)壓降:不考慮玻璃鋼除霧器前后的干擾,保證在百分之一百煙氣負(fù)荷下,整個(gè)玻璃鋼除霧器系統(tǒng)的壓降低于120Pa。
(3)耐高溫:80--95℃。(4)耐壓:保證承受沖洗水壓為0.3MPa時(shí),葉片能正常工作。
(5)沖洗噴嘴:全錐形噴嘴,沖洗水噴射角度為90—120度,噴射實(shí)心圓錐,能夠保證葉片全部被覆蓋。(設(shè)計(jì)的均為大氣體負(fù)荷時(shí)的水耗量,考慮到系統(tǒng)水平衡的要求,如果氣體負(fù)荷降低,可通過增加沖洗間隔時(shí)間將水耗量降低一半)。

玻璃鋼除霧器采用兩層除霧三層沖洗的結(jié)構(gòu)方式,臨界工作面采用人字形夾角;這樣的設(shè)計(jì)可使上升不均勻的煙氣在通過的時(shí)候充分均勻,同時(shí)在有限塔體斷面增加更多除霧面。
一級(jí)玻璃鋼除霧器葉片間距為30mm,通道跨徑2250mm,葉片采用無旋流波紋板。煙氣在通過一級(jí)玻璃鋼除霧器斷面的時(shí)候;煙氣中的水分可以85%的被捕捉回收。
捕捉粒徑20-30um。由于一級(jí)玻璃鋼除霧器是脫硫除霧環(huán)節(jié)的主要除霧層,煙氣中的大部分雜質(zhì)由一級(jí)捕捉。所以除霧葉片很容易積垢,因此一級(jí)玻璃鋼除霧器沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩層:
臨界面一層向上噴射沖洗,背面一層向下沖洗。確保玻璃鋼除霧器的到*清洗。由于煙氣在通過一級(jí)玻璃鋼除霧器時(shí),煙氣中的大部分水分和夾帶物已經(jīng)被捕捉回收(18um以上);一小部分逃逸,還有沖洗一級(jí)玻璃鋼除霧器時(shí)所產(chǎn)生的水汽。這些介質(zhì)就要二級(jí)玻璃鋼除霧器將其捕捉回收。
二級(jí)玻璃鋼除霧器葉片間距為27.5mm,通道跨徑2250mm,葉片采用旋流波紋板。煙氣在通過二級(jí)玻璃鋼除霧器斷面的時(shí)侯,由一級(jí)所逃逸的部分水汽和沖洗一級(jí)玻璃鋼除霧器所產(chǎn)生水汽,將由二級(jí)對(duì)其進(jìn)行*捕捉回收。由于二級(jí)玻璃鋼除霧器采用旋流波紋板,也就是煙氣在通過這一級(jí)玻璃鋼除霧器,煙氣在上升的過程中撞上旋流勾,轉(zhuǎn)向再回收。就是等于二級(jí)玻璃鋼除霧器對(duì)其進(jìn)行兩次回收;所以二級(jí)玻璃鋼除霧器的除霧粒徑更小,捕捉粒徑再15-20um以上。但同時(shí)也增加壓降。由于二級(jí)玻璃鋼除霧器是補(bǔ)助除霧,所以沖洗只有一層:正面向上沖洗,反面不沖洗。防止再次逃逸。

玻璃鋼除霧器在工藝生產(chǎn)操作中起到將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離的作用,使脫硫塔能正常順利地進(jìn)行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小,如機(jī)械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0~150μm之間,而凝聚性產(chǎn)生的霧沫顆粒直徑在0.10~30μm之間,分離這些霧沫或粉塵,既要分離效率高,阻力小,不易阻塞,還要安裝面積小,運(yùn)行經(jīng)濟(jì),安全可靠,操作方便。
