陜西玻璃廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家國內(nèi)浮法玻璃生產(chǎn)線目前主要采用重油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模及使用的燃料情況，排氣溫度大多在400～500℃。煙氣中的主要污染物為SO和NO，其含量隨使用的燃料不同而相差較大。對于采用天然氣和發(fā)生爐煤氣作為燃料的生產(chǎn)線而言，因燃料本身硫含量極少，煙氣排放濃度大多能滿足現(xiàn)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的要求，而以重油作為燃料的生產(chǎn)線，脫硫減排壓力*。
陜西玻璃廠廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家國內(nèi)外的煙氣脫硫方法按脫硫吸收工藝的不同，可以分為濕法、干法和半干法等。其中，濕法脫硫工藝根據(jù)吸收藥劑的不同，又可分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對較高，但處理系統(tǒng)復(fù)雜，存在水污染問題。傳統(tǒng)干法脫硫工藝的脫硫率較低，*的干法脫硫工藝的處理系統(tǒng)簡單、脫硫率高，但投資較大。3種不同的脫硫工藝大致如下：
　?。?）干法脫硫工藝
　　干法脫硫的化學(xué)反應(yīng)是在無液相介入的*干燥狀態(tài)下進(jìn)行的，反應(yīng)產(chǎn)物為干粉狀，不存在腐蝕、結(jié)露等問題。其優(yōu)點(diǎn)是處理后的煙氣溫度降低很少，從煙囪排出時(shí)容易擴(kuò)散，脫硫效率高，但操作技術(shù)要求也高。
　　目前，國外部分企業(yè)采用干法脫硫工藝，而國內(nèi)還沒有采用這種方法的玻璃企業(yè)。
　　（2）半干法脫硫工藝
　　半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水分，同時(shí)在干燥過程中，脫硫劑與煙氣的SO發(fā)生反應(yīng)，并使zui終產(chǎn)物為干粉狀。而從系統(tǒng)出來的脫硫產(chǎn)物是干的，故稱之為半干法。使用較多的半干法脫硫工藝有噴霧干燥法、循環(huán)流化法等，脫硫效率比傳統(tǒng)干法高、比濕法低，在現(xiàn)有技術(shù)條件下zui高脫硫效率可達(dá)85％。
　　目前，國外大部分企業(yè)采用半干法脫硫工藝，國內(nèi)采用這種方法的不多，但近年來呈上升趨勢。
　　3）濕法脫硫工藝
　　濕法脫硫工藝是目前使用范圍zui廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法等。其中鈉堿、雙堿法使用較為普遍，這兩種方法的脫硫效率均可以達(dá)到95％以上。目前國內(nèi)有90％以上的企業(yè)采將氫氧化鈉噴入煙氣中，使氫氧化鈉與煙氣中的SO反應(yīng)生成亞硫酸鈉、硫酸鈉。