成都袋式除塵設(shè)備前景利用纖維織物層實(shí)現(xiàn)懸浮于氣體介質(zhì)中的固體微?；蛞后w霧滴從氣體介質(zhì)中分離過(guò)程的裝置稱為袋式除塵器。袋式除塵器清灰的目的是去除粘附濾袋外表的粉塵，控制系統(tǒng)運(yùn)行阻力在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，保證除塵系統(tǒng)有效運(yùn)行。

袋式除塵器的過(guò)濾機(jī)理

1、典型過(guò)濾機(jī)理

成都袋式除塵設(shè)備前景塵粒之所以能從氣流中分離出來(lái)，其主要靠慣性、碰撞、攔截和擴(kuò)散效應(yīng)等，其次還有靜電、重力、電泳力等。事實(shí)上任何粉塵從氣流中分離出來(lái)都是幾種效應(yīng)的集合作用的結(jié)果，很難用一種孤立的收集機(jī)理建立模型進(jìn)行效率分析，將同時(shí)作用的效應(yīng)用串聯(lián)模式來(lái)分析是目前較為合理處理方式，稱之為綜合過(guò)濾效率法。

2、纖維織物層過(guò)濾理論

纖維織物層過(guò)濾理論是研究濾料、開(kāi)發(fā)濾料及設(shè)計(jì)袋式除塵器、分析袋式除塵器性能參數(shù)的支撐理論。纖維織物層過(guò)濾方式分為兩種：內(nèi)部過(guò)濾和表面過(guò)濾。當(dāng)含塵氣體通過(guò)干凈濾料孔隙通道時(shí)，在各種過(guò)濾機(jī)理作用下塵粒分離，積儲(chǔ)于纖維內(nèi)部，粉塵粒子在短暫的時(shí)間內(nèi)不斷沉積在濾料纖維中，使得濾料的孔隙逐漸減小，在孔隙達(dá)到一定數(shù)值后，粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象。架橋現(xiàn)象完成后的粉塵粒子開(kāi)始在濾料的表面沉積并很快形成0.3～0.5mm的粉塵層，常稱為內(nèi)層過(guò)濾層或一次粉塵層。隨后再次沉積在一次粉塵層上面的粉塵稱表面過(guò)濾層或二次粉塵層。二次粉塵層和一次粉塵一起參與含塵氣體的過(guò)濾。這就是從內(nèi)部過(guò)濾到表面過(guò)濾的變化過(guò)程，也是“塵濾塵”的概念。

清灰的目的

有效清灰的衡量基準(zhǔn)

實(shí)際上清灰的結(jié)果直接表現(xiàn)為清理二次粉塵層而保留一次粉塵層。但二次粉塵層受粉塵量、過(guò)濾風(fēng)速、過(guò)濾阻力、清灰時(shí)間、強(qiáng)度的影響，決定它是一個(gè)瞬間穩(wěn)定而長(zhǎng)時(shí)間非穩(wěn)定的過(guò)濾狀態(tài)。對(duì)于有較大間隙的濾料如普通的針刺氈內(nèi)部過(guò)濾是一個(gè)前期*的過(guò)程；對(duì)于覆膜濾料則主要是表面過(guò)濾，濾料外面的腹膜起到形成粉塵層的作用。故不同的除塵器，不同的濾料，不同的工況噴吹系統(tǒng)的調(diào)整是不一樣的，不能千篇一律。

脈沖控制儀是實(shí)現(xiàn)調(diào)整的主要設(shè)備，它有兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，脈沖間隔和脈沖寬度。脈沖間隔是控制電磁閥何時(shí)動(dòng)作；脈沖寬度是控制電磁閥動(dòng)作時(shí)間的長(zhǎng)短。形象地講脈沖間隔就是控制什么時(shí)候?qū)Χ畏蹓m層進(jìn)行清理；脈沖寬度就是控制對(duì)二次粉塵層進(jìn)行清理的程度。當(dāng)然這兩者是互相配合和互補(bǔ)的。從纖維織物層過(guò)濾理論我們知道二次粉塵層的形成及厚度極其重要。那么是不是二次粉塵層越厚效果越好呢？其實(shí)不然。當(dāng)二次粉塵層達(dá)到一定厚度時(shí)粉塵層會(huì)自動(dòng)脫落，就會(huì)導(dǎo)致粉塵層的局部“漏氣”，反而降低捕集粉塵的能力。再者粉塵層越厚濾袋阻力越高，形成系統(tǒng)阻力過(guò)高，導(dǎo)致除塵系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行。除塵器自身的壓損主要取決于濾料，而濾料的壓損80%是粉塵層引起的。