煤制油廢氣處理設備：焦化廢氣主要來源于裝煤、煉焦、化產(chǎn)回收等過程。裝煤初期，煤料在高溫條件下與空氣接觸，形成大量黑煙及煙塵、荒煤氣及對人體健康有害的多環(huán)芳烴。煉焦時，廢氣一方面來自化學轉(zhuǎn)化過程中未*炭化的細煤粉及其析出的揮發(fā)組分、焦油、飛灰和泄漏的粗煤氣，另一方面來自出焦時灼熱的焦炭與空氣接觸生成的CO、CO2、NOx等,主要污染物包括苯系物（如苯并芘）、酚、氰、硫氧化物以及碳氫化合物等。
煤制氣過程中廢氣：煤制氣廢氣的來源主要是氣化爐開車過程中由于爐內(nèi)結(jié)渣、火層傾斜等非正常停車而產(chǎn)生的逸散，另外，還有爐內(nèi)的排空氣形成部分廢氣、固定床氣化爐的卸壓廢氣、粗煤氣凈化工序中的部分尾氣、硫酚類物質(zhì)回收裝置的尾氣及酸性氣體、氨回收吸收塔的排放氣。這些廢氣的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨氣、苯并芘、CO、CH4等，有些還夾雜了煤中的砷、鎘、汞、鉛等有害物質(zhì)，對環(huán)境及人體健康有較大的危害。
煤制油過程廢氣：煤的液化可分為直接液化和間接液化。煤直接液化時，經(jīng)過加氫反應，所有異質(zhì)原子基本被脫除，也無顆粒物，回收的硫可以獲得元素硫，氮大多轉(zhuǎn)化為氨。煤間接液化時，催化合成過程中的排放物不多，未反應的尾氣（主要是CO）可以在燃燒器中燃燒，排放的廢氣中CO2和硫很少，也沒有顆粒物的生成。煤液化過程對環(huán)境造成的影響較小，主要的污染物是液化殘渣，這是一種高碳、高灰和高硫物質(zhì)，在某些工藝中占到液化原料煤總量的40％左右，需進一步處理。
煤燃燒過程廢氣：煤燃燒過程主要污染物有粉塵與煙霧、SO2為主的硫化物、N2O、NO、NO2、N2O3、N2O4等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、產(chǎn)生溫室效應的CO2等。煤直接燃燒的能量利用率低，環(huán)境污染嚴重。
煤化工VOCs廢氣怎么治理？目前我國煤制氣行業(yè)有關VOCs的治理情況
揮發(fā)性有機物治理技術包括冷凝法、吸附法、吸收法、離子體法、膜分離法、生物法、蓄熱氧化法和催化氧化法。冷凝法、吸收法、膜分離法多用于中高濃度、中低流量有機廢氣的處理；吸附法可用于大流量、低濃度有機廢氣處理。這些方法及適用范圍都在煤化工液態(tài)產(chǎn)品儲存、運輸、裝卸的作業(yè)范圍。
目前我國煤制天然氣行業(yè)多采用固定床碎煤加壓氣化、低溫甲醇洗酸性氣凈化、甲烷合成生成天然氣工藝。根據(jù)工藝流程特點，VOCs主要排放點有四處分別為：低溫甲醇洗酸性氣凈化后排放尾氣、煤氣水常壓儲罐呼吸廢氣、污水處理裝置散發(fā)的惡臭氣體和罐區(qū)儲罐呼吸廢氣。
低溫甲醇洗排放的廢氣（由三股氣混合）量為2×192000m3/h，VOCs濃度大約7000mg/m3，總硫濃度6.2mg/m3。由于選用的氣化工藝為魯奇爐固定床氣化工藝，VOCs不是單一組分，含有甲烷、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、甲醇等物質(zhì)，很難回收，如果想達到能再利用的純度，在經(jīng)濟上幾乎無法承受，因此只能采用破壞方法，即將VOCs轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)后再排入大氣。而且廢氣流量大，濃度低，不易采用直接燃燒法。RTO和RCO的投資費用大致相當，由于RCO的燃燒溫度要低于RTO，故RCO操作費用要省，但由于此股廢氣中含有硫會導致催化劑中毒失活而不能再生，因此選用RTO較宜。通過蓄熱式氧化，有機廢氣去除率可以達到98%以上，滿足環(huán)保要求，而且熱效率能達到95%以上，高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運行費用。
