透平油過濾機(jī)設(shè)備用途
各種汽輪機(jī)、水輪機(jī)組在運(yùn)行過程中,其用于冷卻、潤滑、調(diào)速的透平油極易受到污染,造成水分、雜質(zhì)含量增多、油質(zhì)乳化等,它們嚴(yán)重影響機(jī)組運(yùn)行和使用壽命。采用傳統(tǒng)的處理方法,既不能有效解決問題,又造成浪費(fèi)和環(huán)境污染。經(jīng)多年研究,透平油真空濾油機(jī)能對(duì)透平油快速破乳、脫水脫氣、脫雜質(zhì),使透平油變清,提高機(jī)組維護(hù)等級(jí),其效率超過老式過濾設(shè)備數(shù)倍以上。
透平油過濾機(jī)設(shè)備優(yōu)勢
1、本系列產(chǎn)品擁有多項(xiàng)技術(shù),集真空干燥,分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附即使的秘密過濾技術(shù)于一體。
2、可不停機(jī)自動(dòng)排水,使廢油達(dá)到新油的使用標(biāo)準(zhǔn)。
特性
1、本機(jī)采用*的三元一次脫水法和*的強(qiáng)化親水和流水原理,脫水,除除掉液態(tài)水,還能100%的游離水及85%的溶解水;
2、本品利用高分子磁性材料,不使用任何添加劑破乳,破乳化;
3、設(shè)備采用逐級(jí)漸進(jìn)加密過濾系統(tǒng)設(shè)置。初級(jí)過濾器與二級(jí)過濾器均采用日本進(jìn)口不銹鋼席形網(wǎng)制作,可進(jìn)行反復(fù)清洗使用,大大降低設(shè)備的運(yùn)行成本;精濾器采用美國進(jìn)口高分子濾網(wǎng),其精度高,能有效去除油液中的細(xì)微顆粒雜質(zhì)。
4、采用強(qiáng)風(fēng)冷凝技術(shù)對(duì)真空泵快速抽出的高溫高熱混合氣體進(jìn)行冷凝除水,提高設(shè)備的有效輸出功率,大大延長真空泵的使用壽命;
5、加熱器采用低負(fù)荷設(shè)計(jì),保證油液在加熱器中能均勻加熱,能有效避免引起油質(zhì)的裂解和老化等危害;加熱系統(tǒng)采用優(yōu)化的管路設(shè)計(jì),確保無死油區(qū),且有防干燒的功能;
6、采用介質(zhì)冷凝裝置,再與強(qiáng)風(fēng)冷卻、水冷相結(jié)合,使設(shè)備更經(jīng)久耐用;
7、電氣系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì),免維護(hù),*的紅外線液位控制系統(tǒng),自動(dòng)控制不會(huì)發(fā)生跑油現(xiàn)象;
8、可與汽輪機(jī)、水輪機(jī)等設(shè)備實(shí)現(xiàn)無人值守的在線運(yùn)行,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保要求;
9、油液酸值如果超標(biāo),可選配BZ裝置,降低酸值與介損;油處理后酸值(Mgkoh/g)≤0.03;
10、本系列產(chǎn)品擁有多項(xiàng)技術(shù),集真空干燥,分離工程技術(shù)、凝聚技術(shù)、吸附即使的秘密過濾技術(shù)于一體;
11、設(shè)備可不停機(jī)自動(dòng)排水,使設(shè)備操作使用更簡單、人性化。
常見故障及排除方法
故 障 情 況 |
產(chǎn) 生 原 因 |
排 除 方 法 |
真空度達(dá)不到技術(shù)要求 |
1.被過濾油中含水量多真空泵抽出氣體含水蒸氣過多
2.由于使用地點(diǎn)海拔高度不同,不在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓情況下影響真空度變化
3.真空泵內(nèi),真空油位低于油位線
4.真空油由于時(shí)間長含水量多
5各連接處密封漏氣
6.真空泵易損件磨損 |
1.屬正?,F(xiàn)象,需多次過濾
2.屬正?,F(xiàn)象提高油的溫度使水達(dá)到蒸發(fā)
3.增加真空油
4.需要換新油
5.檢查維修
6.更換易損件 |
在正常工作情況下壓力大于0.3Mpa |
1.機(jī)器出油管太長輸送油位太高、出油口閥小或管太小
2.濾芯吸有太多雜質(zhì) |
1.改換工作環(huán)境
2.更換濾芯 |
真空泵噴油 |
1.被過濾油含水量多,油被吸入真空泵
2.真空泵內(nèi)密封墊移位或損壞 |
1.更換真空油不得超過油位線
2.檢修 |
溫控不靈或無溫 |
1.溫控與溫度計(jì)不吻合
2.加熱器燒壞或線路斷路或接觸器未吸合 |
1.調(diào)整溫控
2.檢修線路更換加熱器 |
排油泵無壓力出油量不足 |
1.初濾網(wǎng)堵塞
2.排油泵油封漏氣
3.進(jìn)油管被堵吸入缸底
4.進(jìn)油管太細(xì)或吸程太遠(yuǎn)
5.真空罐內(nèi)噴翼小孔堵塞 |
1.清洗初濾網(wǎng)
2.調(diào)整油封壓蓋如無效更換油封
3.清理
4.改善環(huán)境
5.拆洗 |