工業(yè)氣體流量表工作原理：
    渦街流量表是由設(shè)計(jì)在流場(chǎng)中的旋渦發(fā)生體、檢測(cè)探頭及相應(yīng)的電子線路等組成。當(dāng)流體流經(jīng)旋渦發(fā)生體時(shí)，它的兩側(cè)就形成了交替變化的兩排旋渦，這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎(chǔ)上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比通過長時(shí)間對(duì)渦街流量表進(jìn)行大量波形分析和頻譜分析。設(shè)計(jì)出了合適的探頭形狀、壁厚、高度、探頭桿直徑及與之相配套的壓電晶體，采用*的數(shù)控車床進(jìn)行加工，確保加工的同軸度和光潔度等技術(shù)參數(shù)。配合特殊的工藝處理。從而大限度的克服渦街流量表存在的固有自震蕩頻率對(duì)信號(hào)的影響這個(gè)通病。這是新航公司在制造渦街流量表方面的技術(shù)*優(yōu)勢(shì)。使得新航公司出廠的渦街流量表有優(yōu)良的抗振動(dòng)能力。
蒸汽流量表的傳感器的通用性很強(qiáng)，從而使得傳感器具有良好的互換性。采用*的數(shù)控設(shè)備加工傳感器的表體和漩渦發(fā)聲體等，確保加工精度，從而使得零部件（特別是漩渦發(fā)聲體）的通用性強(qiáng)，從而真正做到不會(huì)因零部件的更換而影響傳感器的重復(fù)性和精度，能產(chǎn)生強(qiáng)大而穩(wěn)定的渦街信號(hào)。
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，無可動(dòng)部件，可靠性高，作用維護(hù)方便。
檢測(cè)元件不與介質(zhì)接觸，性能穩(wěn)定，使用壽命長。
傳感器采用檢測(cè)探頭與漩渦發(fā)生體分開按照，而且耐高溫的壓電晶體密封在檢測(cè)探頭內(nèi)，不與被測(cè)介質(zhì)接觸，所以具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，通用性好、穩(wěn)定高的特點(diǎn)。
輸出與流量成正比的脈沖喜好或模瓜信號(hào)，無零點(diǎn)漂移，精度高，方便與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)。
測(cè)量范圍寬，量程比可達(dá)20：1.
蒸汽流量表測(cè)量體積流量時(shí)不需補(bǔ)償，渦街輸出的信號(hào)實(shí)際上是與流速成系線性關(guān)系的，也就是與體積流量成正比。壓力和溫度補(bǔ)償?shù)哪康氖菫榱说弥亮黧w的密度，乘以體積流量就得到質(zhì)量流量，若測(cè)量氣體的體積流量就不需要補(bǔ)償了。
壓力損失小。用口徑dn50的渦街流量表測(cè)量可烯氣體的流量。若管道內(nèi)的大流量qmax=2003，h時(shí)，傳感器的壓力損失是：△P=1.08×10-6pv2（kpa）=0.605kpa
在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi)，流量特性不受流體壓力、溫度、粘度、密度、成分、的印象，僅是與漩渦發(fā)生體的形狀和尺寸有關(guān)。
應(yīng)用范圍廣、蒸汽、氣流、液體流量均可測(cè)量。
氫氣流量表流量表技術(shù)參數(shù)
公稱口徑：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350～DN2000可選用插入式：
使用范圍：氣體（空氣、氧氣、但其、煤氣、天然氣、化學(xué)氣體等）、液體（誰、高溫水、油、食品液、化學(xué)液等）、蒸汽（飽和蒸汽、過熱蒸汽）
可測(cè)介質(zhì)溫度：-40℃～280℃，-40℃～350℃
公稱壓力：≦1.6Mpa  ≦2.5Mpa  ≦4Mpa
精度等級(jí)：氣體、蒸汽1.5級(jí)，插入式2.5級(jí)
流速范圍：液體0.6-6m/s,氣體：5-60m/s蒸汽：5-70m/s
輸出信號(hào)：
電壓脈沖：低電平≦1V，高電平≧6V，脈沖寬0.4ms，負(fù)載電阻>150
標(biāo)準(zhǔn)電流：4-20mA，轉(zhuǎn)換精度0.1%，累計(jì)流量9位顯示（m3、kg、t），轉(zhuǎn)換精度0.1%
供電電源：
電壓脈沖輸出時(shí)：+12VDC，4-20mA輸出時(shí)：+24VDC
現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示：3.6V1號(hào)1節(jié)鋰電池供電，使用壽命大于2年
環(huán)境溫度：電壓脈沖輸出：-30℃～+65℃，4-20mA輸出：-10℃～+55℃，現(xiàn)場(chǎng)液晶顯示：-25℃～+55℃
標(biāo)題材料：1Cr18Ni9Ti（其他材料協(xié)議供貨）。
 

工業(yè)氣體流量表選型：

工業(yè)氣體流量表安裝條件：

1.傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直、傾斜（液體流向自下而上）的與其通徑相同的管道上。傳感器的上游和下2游應(yīng)配置一定長度的直管段，其長度應(yīng)符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安裝液體傳感器的附近管道內(nèi)應(yīng)充滿被測(cè)液體。
3.傳感器應(yīng)避免安裝在有強(qiáng)烈機(jī)械振動(dòng)的管道上。
4.直管段的內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑*，若不能*，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管道，誤差要≤3％，并不超過5mm。
5.被測(cè)介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長度以外加裝過濾器。
6.傳感器應(yīng)避免安裝在有較強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾、空間小和維修不方便的場(chǎng)合。