含油污染物超凈處理裝置簡(jiǎn)介

      含油廢固超凈處理裝置由于其*的設(shè)計(jì)，整個(gè)流程避免了上述復(fù)雜情況。采用了*的絕氧熱解技術(shù)，從含油廢棄物中回收資源。我們不僅把廢物變成有價(jià)值的資源。還為含油污染物處理提供了高效和超凈排放的解決方案。油田油泥熱解處理設(shè)備

      含油污染物超凈處理裝置主要以天然氣或柴油為燃料，間接加熱含油污染物，利用高溫將其中的水、原油或多環(huán)芳烴等有機(jī)物相變汽化，與固體分離。通過(guò)回收系統(tǒng)，回收原油、不凝氣、水或有機(jī)物等資源。處理后出料含油率即固相殘?jiān)偸蜔NTPH可控制在3‰以下，符合國(guó)內(nèi)及油田通用固廢物處理的超凈排放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。含油污泥超凈設(shè)備

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.絕氧熱解系統(tǒng)可連續(xù)高效運(yùn)行，提高了處理效率和生產(chǎn)能力。

2.符合歐美排放標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)線尾氣經(jīng)過(guò)檢測(cè)，所有的排放指標(biāo)不僅滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，均符合歐盟EEA及美國(guó)EPA標(biāo)準(zhǔn)。油泥分離無(wú)害化設(shè)備

3.專有的熱氣密技術(shù)，運(yùn)行安全、可靠。

4.專有的無(wú)結(jié)焦、熱分散技術(shù)，使物料受熱均勻、熱解充分，所得產(chǎn)品品質(zhì)高。

5.專有的氣體凈化及余熱循環(huán)利用技術(shù)、凈化后的可燃?xì)怏w作為燃料用于供熱系統(tǒng)，余熱得到充分利用。實(shí)現(xiàn)了熱解過(guò)程所需熱能*自供，降低運(yùn)行成本。

6.專有的催化熱解技術(shù)，能耗低，提高了油品的產(chǎn)出率及品質(zhì)。油泥分離熱解析設(shè)備

1、一般認(rèn)為反應(yīng)機(jī)理如下:
在100 度 左右。主要是水分等易揮發(fā)組分的蒸發(fā); 在200度, 油泥的熱解反應(yīng)開(kāi)始, 而熱解反應(yīng)轉(zhuǎn)化速率較快是在350度~ 500度, 重質(zhì)油是在370度開(kāi)始裂解。克拉瑪依油田油泥分離熱解處理裝置
 
2、溫度對(duì)熱解反應(yīng)的影響：
當(dāng)溫度低于200度時(shí), 產(chǎn)油率低, 甚至低于不加熱分解的污泥產(chǎn)油率, 這說(shuō)明在低溫下, 污泥不發(fā)生熱解反應(yīng); 當(dāng)溫度高于200度時(shí), 隨溫度升高, 產(chǎn)油率增大;當(dāng)溫度達(dá)到250度時(shí), 產(chǎn)油率可達(dá)48% ; 當(dāng)溫度為300度, 產(chǎn)油率大于54%。在460度~490度, 隨著反應(yīng)溫度的提高, 液相收率和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率增加趨勢(shì)明顯, 但高于490度時(shí)a液相收率有所下降, 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率增長(zhǎng)趨緩。另外, 反應(yīng)溫度太低, 熱解反應(yīng)不足, 不能達(dá)標(biāo)排放。溫度對(duì)汽油和重油密度影響較大, 當(dāng)溫度下降汽油比列下降, 重油比列上升 。獲得的大的油量是污泥總量的30%, 其溫度是525度, 氣體停留時(shí)間是1. 5 s。隨著停留時(shí)間的增加, 其產(chǎn)量降低。這和污泥中各種有機(jī)質(zhì)的化學(xué)鍵在不同溫度下的斷裂有關(guān), 在450度后, 裂解產(chǎn)生的重油, 發(fā)生了第二次化學(xué)鍵斷裂, 形成了輕質(zhì)油, 氣體停留時(shí)間也相應(yīng)地增加。在525度以后, 會(huì)形成更輕質(zhì)的油和氣態(tài)烴, 不凝性氣體的量提高, 炭的量也隨著氣體量的增加而減少。克拉瑪依油田油泥分離熱解處理裝置