醫(yī)療機構(gòu)污水處理設(shè)備廠家
污水的調(diào)節(jié)：由于血液透析中心污水的水質(zhì)、水量隨血液透析中心的作息時間波動較大，因而必須加強調(diào)節(jié)以穩(wěn)定污水的水質(zhì)、水量，以保證后續(xù)生化處理的效果。
水解酸化反應(yīng)：由于該種污水有機濃度不是很高，根據(jù)本公司對低濃度有機污水處理的經(jīng)驗，可以不采用厭氧消化處理，僅需采用水解酸化工藝即可。 水解酸化過程中起作用的細菌為水解細菌、產(chǎn)酸菌，均在無氧條件下，不需要動力曝氣，因而水解酸化池能在無能耗的條件下將有機物部分降解，降低了運行成本；同時酸化水解菌能將大分子的難降解的有機物轉(zhuǎn)化為小分子易降解的有機物，提高后續(xù)好氧處理單元的處理效果。采用水解酸化工藝，可大大縮短好氧生化所需的時間；同時處理后出水水質(zhì)更好，既節(jié)省了投資，節(jié)約了運行成本，又提高了環(huán)境效益。
好氧接觸氧化反應(yīng)：生化處理主要通過好氧處理，在污水中提供足夠溶解氧的情況下，依靠好氧微生物的吸附和降解將污水中的絕大部分有機物去除。
廢水的好氧生物處理方法主要分為活性污泥法和生物膜法，這兩種方法均為國內(nèi)外常用且工藝比較成熟。生物膜法按生物膜附著物不同又分成生物轉(zhuǎn)盤、生物濾池和接觸氧化法。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，生物填料不斷更新，從原來的塑料蜂窩填料發(fā)展到軟性填料再到半軟性填料，接觸氧化法越來越顯出其*性。由于接觸氧化具有豐富的生物相，特別在低濃度污水處理中，接觸氧化法逐漸取代了活性污泥法。
沉淀池：設(shè)置目的：去除生化池中剝落下來的生物膜和懸浮污泥，使污水真正凈化。設(shè)計特點：設(shè)計為豎流式沉淀池，其污泥降解效果好。采用三角堰出水，使出水效果穩(wěn)定。污泥采用氣提法定時排泥至污泥池，并設(shè)污泥氣提回流裝置，部分污泥回流至*生物處理池進行硝化和反硝化，也減少了污泥的生成，也利于污水中氨氮的去除。該池設(shè)計為鋼結(jié)構(gòu)的箱體。
消毒處理：======污水經(jīng)生化處理后，除部分細菌隨污泥沉淀下來外，大部分大腸桿菌、糞便鏈球菌等致病菌仍然存在污水中，必須進行消毒處理。目前，血液透析中心污水的消毒方式很多，如臭氧法、次氯酸鈉法、二氧化氯法等。雖然次氯酸鈉法具有投配方便、價格低廉、可靠性高等優(yōu)點，但是會與水中某些有機物結(jié)合生成有致癌作用的有機鹵化物。而二氧化氯是*的消毒劑，其殺菌效果好，是次氯酸鈉的理想替代產(chǎn)品。本系統(tǒng)采用二氧化氯法進行消毒。消毒池采用平流式隔板接觸反應(yīng)裝置，以提高接觸時間，取得較好的消毒效果。
裝機總功率2.25kw，實際運行功率2.25kw；每天運行電量35.1kw·h，電費按0.8元/kw·h計，每天15噸污水，則噸水電費0.53元。
醫(yī)療門診污水排放應(yīng)達到以下標準：
連續(xù)三次各取樣500ml進行檢驗，不得檢出腸道致病菌和結(jié)核病桿菌。
2.總大腸菌群數(shù)每升不得大于500個。
3.總余氯量為4-5mg/L。
4.污水與氯接觸時間不少于1小時。】
醫(yī)療機構(gòu)污水處理設(shè)備廠家
本著投資少、效益高，優(yōu)先采用適合我國國情的使用技術(shù)的原則，根據(jù)目前國內(nèi)醫(yī)療廢水處理技術(shù)的現(xiàn)狀，在綜合考察各種廢水治理技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合本項目的實際，由于本項目污水產(chǎn)生量少，為減少土建施工費用，本項目擬采用一體化污水處理設(shè)備對項目廢水進行處理，一體化污水處理設(shè)備采用“水解酸化 二級接觸氧化”工藝進行污水處理，所處理的污水再采用“二氧化氯消毒”進行消毒處理后排放。污水首先經(jīng)調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)后進入一體化污水處理設(shè)備，在一體化設(shè)備中，污水依次排入水解酸化池和接觸氧化池（2，經(jīng)生化處理后的污水再經(jīng)沉淀池沉淀后進入消毒池，在消毒池內(nèi)經(jīng)過二氧化氯消毒處理后達標排放。
維護規(guī)程
1、初運行時，每次運轉(zhuǎn)，均要監(jiān)測電機及減速箱溫度，若溫度較穩(wěn)定，可以延長至每周檢測一次。
2、每周：傳動鏈條、驅(qū)動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。
3、每月：
⑴、清掃設(shè)備及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
⑵、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。
⑶、檢查油位，不足時添加。
⑷、導(dǎo)軌添加一次鈣基潤滑脂。
4、減速機初次運轉(zhuǎn)300小時后作次更換潤滑油，更換時，應(yīng)去盡殘油。以后每次更換，每天連續(xù)工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續(xù)工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150級工業(yè)齒輪油。
潛污推進器操作維護規(guī)程
操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉飛力攪拌器的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。
3、開動前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關(guān)。
4、撥“手動”檔位，逆時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕后按下“合閘”按鈕為開，順時針轉(zhuǎn)動“分閘”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“自動”檔位，由中控室控制開停。
5、啟動前檢查葉片高點與液位是否保持正常的距離（不應(yīng)小于800mm）。
6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。
7、故障報警時，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向有關(guān)人員反映情況。
8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源，還應(yīng)確保別人無法啟動。
