高溫高壓自封雙平板閘閥當閥板下降時，因閥板內部都設有自動緩張裝置，確保了閥體密封面與閥板密封面的緊密吻合。底部設有排污裝置，各排污物能及時排走，即使5mm的鋼棍被軋斷后，對密封也沒有任何影響，該閥所具有的特性，普通閥門根本解決不了。
高溫高壓自封雙平板閘閥用途：
該閥門適用于化工、石油、天燃氣、電廠、煤礦、建筑、鋼鐵、輕工及污水處理等行業(yè)中。因介質中常有硬質顆粒和纖維性的污垢等物體的管道系統(tǒng)中作為啟閉裝置，能起到*的作用。其推動方式有手動、氣動及電動等。
特點：
1、該閥門具有*的設計理念，具有普通閥門不可比擬的特性，作為流體控制系統(tǒng)，本產品有效地解決了*以來無法解決的因雜物而造成的閘閥密封面損壞造成泄漏的現象。
2、為了滿足不同用戶的要求，該閥有國標及美標兩種體系，每一種體系中有通用型、平板閥型和油田閥門。
3、本閥門采用了彈簧自密封結構及特殊型的密封面。使密封副不論在任何位置始終保持吻合，能*刮除密封面上粘結的殘留污垢（如泥沙、焊渣等附著物），密封面不受任何損壞。由于密封面堆焊了高硬度的耐腐濁的合金材料，經諸多廠家使用后證明該結構不但能刮盡密封面的各種污垢，而且能把Φ5mm的不銹鋼焊條切斷，而密封面無絲毫損壞，工作正常。
4、由于閥門中彈簧自密封結構能自動補償密封面正常的磨損，一方面由于密封性*泄露率為零，另一方面大大提高了閥門的工作使用壽命，為企業(yè)節(jié)約了成本。
5、該閥門采用了鍥式滾柱式開關機構。能輕便地開關閥門，例如PN4.0MpaDN300閥門，只需一個人用手輪就可以輕松地開啟和關閉。經試驗證明，在相同壓力等級和口徑條件下，閥門開閉力鉅僅為普通閥門的二分之一。如果閥門出現微小泄漏，只要關緊手輪就能使閥門保持零泄漏，而普通閥門不具備這項技能。
6、由于本產品采用了特殊開關機構，防止了普通閥門因溫度變化很大，使閘板被卡死，而打不開的現象。
7、該閥在底部設有自動排污系統(tǒng)，始終保持閘體內腔清潔，無殘留物。
8、閥體內設有防塵機構，保證閥門內腔不會有污物侵入。而使內部機構失靈。
高溫高壓自封密雙平板閘閥
可生產閥門類型 | 雙閘板 |
生產標準 | 國標、美標、GB、ASME/API |
尺寸范圍 | DN50-DN1200(2’’-48’’) |
壓力范圍 | PN16-PN420(Class150-Class2500) |
常用閥體材料 | 碳鋼 不銹鋼 雙向不銹鋼 |
常用內件材料 | 按適用介質選材 |
使 用 說 明 書
閘閥是常用的截斷閥之一，主要用來接通或截斷管路中的介質，不適用于調節(jié)介質的流量。PBZ44型平板閘閥是一種雙閘板式平板閘閥，適用于水、油品、蒸汽或其它介質的管線上。
1、結構
切斷清潔Z44 型雙閘板平行閘閥的結構如圖1所示。
2、主要特點
2.1流體阻力小。閥體內部的介質通道是直通的。介質流經閘閥時不改變其流通方向。全開時閘板下端不低于流道孔邊緣。
2.2啟閉較省力。其原因是閘板結構合理，閥桿螺母處又設置了二個推力球軸承。關閉時，只需普通閘閥一半的力矩即可把閥門可靠關緊。
2.3介質流動方向不受限制，便于安裝。
2.4有行程指示器，啟閉狀況一目了然。
2.5傳動方式多樣化。有手動、電動、液動、氣動等由客戶任選，必要時可以實現遠程自動控制。
2.6.閥座和閘板密封面堆焊了高硬度耐磨合金在彈簧力的作用下使閘板緊貼閥座密封面，閥門開關時能清理殘留在密封面上的污垢等雜物，（5mm以內的鋼筋，焊條等可以切斷而密封面不會受到任何損傷）這樣的結構使閥門能*保證密封良好的效果。
3、技術規(guī)范
3.1公稱通徑 DN50~1200mm
3.2公稱壓力 PN1.6~42.0Mpa
3.3結構型式 PBZ44H型雙閘板式平行閘板閥
3.4采用標準：
設計標準： JB/T5298-91
檢驗和試驗： JB/T9092-1999
結構長度： GB/T12221-1989
法蘭連接尺寸：GB9113.1~GB9113.26、JB79
3.5主體材料、適用介質和溫度
零件名稱 | 材料 | |||
C | P | R | I | |
閥體、閥蓋、支架 | WCB | CF8 | CF8M | WC6 |
閘板 | WCB | CF8 | CF8M | WC6 |
閥桿、上密封座 | 2Cr13 | 304 | 316 | 15CrMo |
閥座密封面 | 高鉻錳不銹鋼，小硬度值HBS250 | STL | ||
閘板密封面 | Cr13型不銹鋼，小硬度值HBS320 | STL | ||
雙頭螺柱 | 45，30CrMoA | 1Cr17Ni2 | 30CrMo | |
墊片 | 不銹鋼帶石墨纏繞 | PTFE | 不銹鋼帶石墨纏繞 | |
填料 | 柔性石墨 | PTFE | 柔性石墨 | |
閥桿螺母 | ZcuAl10Fe3 | ZcuAl10Fe3 | ||
適用溫度 | ≤425℃ | ≤200℃ | ≤200℃ | ≤595℃ |
適用介質 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸類 | 醋酸類 | 水、蒸汽、油品 |
3.6壓力試驗
3.6.1依據的標準：JB/T9092-1999《閥門的檢驗與試驗》(但試驗的持續(xù)時間按JB/T5298-81)
3.6.2試壓的項目及試驗的持續(xù)時間 見表1
表1試壓項目及試驗的持續(xù)時間 分
閥門規(guī)格 DN mm | 保持試驗壓力的短持續(xù)時間t | |||
殼體試驗 | 上密封試驗 | 高壓 密封試驗 | 低壓 密封試驗 | |
50~100 | 2 | 2 | 2 | 2 |
150~250 | 5 | 5 | 5 | 5 |
300~450 | 15 | 5 | 5 | 5 |
≥500 | 30 | 5 | 5 | 5 |
3.6.3試驗介質
a、 低壓密封試驗時用純凈的壓縮空氣。
b、其余試驗采用溫度不超過52℃的清水。
3.6.4允許泄漏量
a、對于殼體試驗和上密封試驗，不得有明顯可見的液滴或表面潮濕。試驗時應無結構損傷。
b、對于低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閘板、閥座與閥體接觸面，并無結構上的損壞。在試驗持續(xù)時間內，試驗介質通過密封面的允許泄漏量 見表2。
表2允許泄漏量
閥門規(guī)格 DN mm | JB/T9092-1999 | 本廠內控標準 | ||
液體試驗 滴/分 | 氣體試驗 氣泡/分 | 液體試驗 滴/分 | 氣體試驗 氣泡/分 | |
≤50 | 0 | 0 | 0 | 0 |
65~150 | 12 | 24 | 4 | 8 |
200~300 | 20 | 40 | 10 | 20 |
≥350 | 28 | 56 | 14 | 28 |
3.6.5試驗方法：
a、 用液體試驗時，應將腔內空氣排凈。
b、殼體試驗時，閥門的兩端封閉，啟閉件部份開啟。達到規(guī)定的試驗壓力及保壓時間后進行檢查。
c、 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力。
d、 密封試驗的加壓方法：應先后在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，加壓到規(guī)定試驗壓力，在規(guī)定的保壓時間后檢查出口端密封面的泄漏。試驗時閥體體腔內應充滿介質并加壓到試驗壓力。
4、平板閘閥保管、安裝、使用與維護：
4.1閥門應存放于干燥的室內。
4.2*存放的閥門應定期檢查閥門兩端的蓋板是否完好。清除污垢，并在碳鋼閥門加工面補涂防銹油，以防銹蝕。
4.3安裝前，首先核對閥門上的標志，以確定該閥門是否符合使用要求。然后卸掉兩端蓋板，將閥門清洗干凈。若不卸掉兩端蓋板，將無法安裝。
4.4本閥門可安裝在任何工作位置，但應便于操作和維修。
4.5開啟時應將閥桿提升至高點，使填料和上密封同時起密封作用。
4.6安裝好的閥門*不用的情況下，要一個月要加次油來回開關幾次，閥桿填料壓蓋要涂上防銹油，以防氧化過于嚴重造成閥門損壞。
4.7．安裝在管線上或其他位置*不工作時，先把閥門關閉能后開啟15mm(手輪回轉2圈即可)這樣可以使彈簧不是*處于工作狀態(tài)使彈簧壽命延長。
5、可能發(fā)生的故障和排除方法
故障 | 原因 | 排除方法 |
閥體與閥蓋連接處泄漏 | 1、螺栓未擰緊或松緊不均勻； 2、法蘭面有損傷或有雜物； 3、墊片失效。 | 1、重新均勻擰緊螺栓； 2、修整密封面或清除污物； 3、更換墊片。 |
填料處泄漏 | 1、填料未壓緊； 2、填料失效。 | 1、重新把填料壓蓋均勻壓緊； 2、更換填料。 |
閘板與閥體密封處泄漏 | 1、密封面夾有夾雜物； 2、密封面有損傷。 | 1、清洗干凈； 2、修整損壞的密封面 |
閥桿與上密封座處泄漏 | 1、密封面夾有夾雜物； 2、密封面有損傷。 | 1、清洗干凈； 2、修整損壞的密封面。 |
閥門啟閉不靈活 | 1、填料壓得過緊或填料壓得歪斜； 2、閥桿與閥桿螺母的螺紋有 損傷； 2、軸承損壞。 | 1、重新壓整填料壓蓋；
2、拆開修整或清除污物；
3、更換軸承。 |
