專業(yè)P-Nb鑄鋼件

電弧噴涂*防腐在國內(nèi)的應(yīng)用電弧噴涂*防腐技術(shù)于20世紀(jì)90年代起，先后在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、、電力、消防等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，如寶山鋼鐵集團馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件、長江水利樞紐程、武漢山長江大橋鋼箱梁及橋面等重點建設(shè)項目，以及淳安千島湖南浦大橋、長江黃柏河大橋、下牢溪大橋、廣州三元里立交橋、徐連高速公路運河大橋等鋼結(jié)構(gòu)橋梁均采用了電弧噴涂*防腐技術(shù)進行了腐蝕防護，并取得很好的防腐效果。我國已*有能力采用電弧噴涂*防腐技術(shù)解決大型鋼橋梁的腐蝕防護問題。鋼板在輥式淬火機內(nèi)的運行速度快慢，直接影響了鋼板在高壓冷卻區(qū)的淬火時間。同時，淬火運行速度對淬后鋼板板形也有一定的影響。

專業(yè)P-Nb鑄鋼件

無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)耐熱、耐蝕、耐磨鋼的專業(yè)廠家，生產(chǎn)工藝有精 密鑄造、離心鑄造。精密鑄造工藝主要產(chǎn)品有熱處理工裝、熱處理風(fēng)葉、爐用軌道、滾 輪等爐用耐熱鋼鑄件。離心鑄造也可生產(chǎn)直徑50mm-1000mm，長度5500mm各種 離心鑄造管。主要產(chǎn)品有輻射管，加熱爐爐輥，玻璃輥、沉沒輥等。我們?yōu)楸姸嗍澜缰?名熱處理設(shè)備廠商（韓國東宇東庵、易普森、愛協(xié)林、豐東）配套熱處理工裝、輻射 管、爐輥，并出口歐洲、南美、日本、韓國等國家。同時我們也為很多熱處理工 廠設(shè)計并優(yōu)化改良工裝方案，為客戶提供更合理、更經(jīng)濟的成套產(chǎn)品。

2、Ｓ含量的控制采用鐵水脫硫扒渣藝，即包底加脫硫劑，頂噴鎂藝，噴吹完成后進行扒渣處理，保證扒渣效果；利用LF爐精煉深脫硫，轉(zhuǎn)爐出鋼中采用嚴(yán)格擋渣操作，控制下渣量，同時采用鋁強脫氧和渣面灑鋁粒等措施，形成高堿度、低氧活度、還原性的精煉脫硫渣（“白渣”）。3、夾雜物控制對鋼液進行鈣處理，使鋼中長條形MnS和群簇狀的Al2O3為類球狀復(fù)合夾雜物，在精煉結(jié)束前采用喂Si-Ca線的來保證鋼中一定Ca含量，以實現(xiàn)鋼中夾雜物，并保證充分的軟吹和時間。4、板坯控制通過動態(tài)輕壓下技術(shù)、改進扇形段設(shè)備，控制扇形段設(shè)備的輥縫偏差；合理二次冷卻水量來鑄坯的內(nèi)部，鑄坯各種內(nèi)部裂紋、中心偏析、中心疏松的產(chǎn)生。5、板坯加熱均勻控制保證不同厚度板坯的加熱時間，保證出爐溫度（1200±20）℃，對于較厚的鑄坯，加熱時間使鋼坯溫度均勻。鈦的氫脆具有如下和規(guī)則：（1）鈦的氫脆損壞屬于氫化物型氫脆損壞，氫化物型氫脆的是在高速變形下才呈現(xiàn)脆性斷裂，而在低速變形時，通常不呈現(xiàn)氫脆靈敏性。當(dāng)鈦中氫含量高于0.03%時才會影響斷面縮短率，而氫含量低于0.05%時，拉伸強度、屈從強度和延伸率根本不變。這標(biāo)明慣例力學(xué)性能關(guān)于判別鈦的氫脆是不靈敏的。（2）鈦被鐵器擦傷和污染的方位，因為鈦的外表鑲嵌了鐵的微粒，常常是點腐蝕的引發(fā)點，又是氫進人的突破口。而固溶在鈦中的雜質(zhì)鐵，乃至作為第二相存在富鐵相，關(guān)于點腐蝕或吸氫和氫脆都不靈敏。（3）鈦的氫脆靈敏性與點腐蝕相同，外表預(yù)處理狀況的影響很大。陽極氧化或熱氧化的外表抗吸氫和氫脆的能力強，酸洗（加）或退火的外表次之，機械磨光或機械噴砂的外表抗吸氫和氫脆的能力差。電氣控制回路后，燒結(jié)生產(chǎn)配料結(jié)構(gòu)的波動，燒結(jié)礦強度、亞鐵等指標(biāo)的控制能力大大增強。在冶金業(yè)中，鋼鐵業(yè)占有相當(dāng)大的重，且鋼鐵生產(chǎn)流程及藝復(fù)雜，隨著近年來鋼鐵業(yè)企業(yè)規(guī)模的不斷擴張，企業(yè)在資源、人力、產(chǎn)銷效率等上難度加大，生產(chǎn)、成本。因此，開展、完善鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)，對于鋼鐵企業(yè)效率具有重要的意義。信息化建設(shè)已經(jīng)成為當(dāng)今鋼鐵企業(yè)效率和競爭力的的一個手段。本文從信息化建設(shè)的概念及相關(guān)知識入手，并就鋼鐵企業(yè)現(xiàn)狀點、建設(shè)內(nèi)容及當(dāng)前國內(nèi)鋼鐵企業(yè)信息化ERP使用現(xiàn)狀、應(yīng)用效果及相關(guān)問題進行說明、闡述、總結(jié)。在冶金業(yè)中，鋼鐵業(yè)占有相當(dāng)大的重。尤其是近十年來，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)規(guī)模上處于高速發(fā)展之中。1999年，我國粗鋼產(chǎn)量1.23億噸，到2011年粗鋼產(chǎn)量為6.83噸，十四年為大粗鋼生產(chǎn)國。

國勁合金生產(chǎn)材質(zhì)：5Cr25Ni35Co15W5、ZG0Cr25Ni20、4Cr25Nil3、ZG45Cr28Ni48、ZG50Cr35Ni45NbM、4Cr22Ni10、ZG30Cr20Ni10、Cr20Ni33NiNb、ZG5Cr26Ni36Co5W5、ZCr15Ni16等材質(zhì)耐熱爐底板、爐內(nèi)掛件、爐釘、熱處理工裝等產(chǎn)品。

專業(yè)P-Nb鑄鋼件

韶鋼實施“鐵水一罐制”后，鐵鋼生產(chǎn)序為“硬連接”，無緩沖裝置，生產(chǎn)組織節(jié)奏加快，給鐵鋼生產(chǎn)銜接帶來了壓力。煉鐵廠在保證裝鐵水的前提下，努力鐵水裝入量。煉鋼廠充分釋放轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)能力，加強設(shè)備，點檢定修，大限度挖掘轉(zhuǎn)爐能力。制造部組織、協(xié)調(diào)各單元，先后進行了煉鋼廠進鐵水線路改造、煉鐵廠修包間改造、煉鋼廠內(nèi)混鐵爐拆除、鐵水成分按包取樣、鐵鋼生產(chǎn)信息化升級改造等程項目。冷拔、冷軋、冷滾軋、冷彎、冷脹及冷扭曲都是采用不銹鋼無縫/焊接鋼管制造熱交換器等用不銹鋼鋼管或耐熱鋼管常用的加。不銹鋼，別是奧氏體不銹鋼所具備的優(yōu)良塑性，使上述冷加一般都很容易實現(xiàn)。但是，所有這些冷加實際上像焊接一樣，都會給不銹鋼鋼管的性能，尤其是耐蝕或耐熱性能帶來不可避免的損害。這種現(xiàn)象也足以說明焦炭對于高爐冶煉的重要性。在長壽高爐方面。高爐長壽技術(shù)是個程，要采取綜合技術(shù)措施。我國高爐長壽發(fā)展很不均衡，平均壽命僅為5年~10年，與國外高爐相還存在較大差距。近些年高爐爐缸側(cè)壁溫度異常升高甚至爐缸燒穿的案例明顯，說明我國高爐爐缸長壽還存在著較大問題。值得注意的是，2010年以來，隨著高爐冶煉的強化，有些鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了銅冷卻壁損壞的問題，值得進一步研究和改進。在熱風(fēng)溫度方面。風(fēng)溫能有效焦和燃料、生產(chǎn)成本，是當(dāng)前鋼鐵行業(yè)可發(fā)展、實現(xiàn)低碳冶煉的關(guān)鍵技術(shù)。2016年鋼協(xié)會員單位有36家企業(yè)熱風(fēng)溫度下降，有27家企業(yè)熱風(fēng)溫度。目前尚有5家企業(yè)熱風(fēng)溫度低于1100℃，距離較的1280℃±20℃高風(fēng)溫還有很長的路要走，須要繼續(xù)推廣高風(fēng)溫技術(shù)。ERP帶來的經(jīng)濟效益為：庫存下降30％～50％，這是人們說得多的效益。因為它可使一般用戶的庫存投資1.4-1.5倍，庫存周轉(zhuǎn)率50%；延期交貨80％。當(dāng)庫存并的時侯，用戶的水平了，使使用ERP/MRPII企業(yè)的準(zhǔn)時交貨率平均55%，誤期率平均35%，這就使銷售部門的信譽大大；采購提前期縮短50％，采購人員有了及時準(zhǔn)確的生產(chǎn)計劃信息，就能集中精力進行價值分析，貨源選擇，研究談判策略，了解生產(chǎn)問題，縮短了采購時間和節(jié)省了采購費用；停待料60％。由于零件需求的度，計劃也作了改進，能夠做到及時與準(zhǔn)確，零件也能以更合理的速度準(zhǔn)時到達，因此，生產(chǎn)線上的停待料現(xiàn)象將會大大。制造成本12％，由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一系列人、財、物的效應(yīng)，必然會引起生產(chǎn)成本的水平，人員10％，生產(chǎn)能力10％～15％。

針對上述問題，科技人員從三個方面進行改進，以板材平直度及板面。粗軋時由于軋件較厚，溫度較高，軋件斷面的不均勻壓縮可能通過金屬橫向流動轉(zhuǎn)移而補償，即對不均勻變形的自我補償能力較強，故不多考慮板形問題。而到了精軋階段，軋件剛端的作用不足以克服阻礙金屬橫向的阻力，對不均勻變形的自我補償能力很差，并且還由于厚度較小，即使是壓下量的微小差異也可能相對伸長率的顯著不均，從而會引起板形變壞。板材厚度愈小，對不均勻變形的性就愈大。隨機選場厚6、4.5mm×寬2050mm(名義尺寸)的板材，將板材沿長度方向中分后沿板面寬度每隔200mm測量一個厚度點。從測量數(shù)據(jù)可以看出，中間較兩側(cè)偏厚，4.5mm板大偏厚0.29mm，邊部變形量遠高于中間變形量，因而出現(xiàn)了嚴(yán)重的邊浪。鑒于此，可適當(dāng)采取留渣操作，因為留渣帶入大量的物理熱，使吹煉初期平穩(wěn)升溫，有利于石灰的溶解促進成渣。生鐵塊的熔于輕廢鋼，熱容大于輕廢鋼，在廢鋼量后，也是以生鐵塊為主。但生鐵塊加入量過大后，由于在冶煉前期處于溫度較低狀態(tài)，石灰及廢鋼熔化速度慢，而冶煉冷料加入量，處于化渣的w(FeO)不能及時充分補充，極易生成高熔點的2CaOSiO2，將未熔化的鐵塊包，鐵塊中的碳的反應(yīng)。廢鋼后，如果加入輕廢鋼過多，不僅在裝鐵時爐口容易冒煙，而且在開吹后氧射流也會被大塊輕廢鋼隔斷，很容易造成開吹打火不順的現(xiàn)象，影響冶煉周期。此外，還應(yīng)對輕廢鋼尺寸進行。在鈦及鈦合金中，氫可固溶于β相和a相，也可以γ相（氫化物）形式存在。

專業(yè)P-Nb鑄鋼件其研究內(nèi)容主要包括：1）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的成分設(shè)計；2）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的熱軋—冷卻—熱處理一體化組織性能控制技術(shù)研究；）業(yè)生產(chǎn)中鑄坯的低/無缺陷控制技術(shù)，包括鑄坯的低夾雜物控制技術(shù)、防開裂控制技術(shù)、防氧化控制技術(shù)等；4）大寬幅高內(nèi)應(yīng)力薄規(guī)格鋼板（4-10mm）軋制、熱處理中的板形控制技術(shù)研究；5）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的焊接技術(shù)研究；6）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的抗斷裂性能研究；7）超度結(jié)構(gòu)用鋼Q1300和耐磨鋼NM600的切削加技術(shù)研究。這兩種鋼的研制，將帶動調(diào)質(zhì)鋼從冶煉到熱處理的整體技術(shù)發(fā)展，并形成一整套熱軋—冷卻—熱處理一體化組織性能控制技術(shù)。硅鋼是一種硅鐵合金，用硅鋼軋制的片材是電領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電鋼片，因結(jié)構(gòu)和用途不同而被分為無取向硅鋼和取向硅鋼。硅鋼主要用作各種電機、發(fā)電機、壓縮機、馬達和變壓器的鐵心，是電力、家電等行業(yè)*的原材料產(chǎn)品。硅鋼因制造技術(shù)普鋼產(chǎn)品嚴(yán)格，生產(chǎn)藝復(fù)雜；硅鋼生產(chǎn)線建造技術(shù)普通冷軋生產(chǎn)線精度要求高，藝路線長、藝窗口窄、控制嚴(yán)等點，一度被稱為“鋼鐵產(chǎn)品中的藝品”，是一個鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標(biāo)志。尤其是無取向硅鋼更加“”的取向硅鋼，更是被譽為現(xiàn)代鋼鐵業(yè)“上的明珠”。通紅的鐵水從煉鐵廠出爐后，通過鐵水包“一罐”直達煉鋼廠轉(zhuǎn)爐。6月，韶鋼后一座混鐵爐熄火停爐。隨著42個120噸鐵水包全部投入使用，韶鋼“鐵水一罐制”藝改造基本完成。

5、滲透檢測滲透檢測法是利用毛細吸收原理來檢件是否存在裂紋的。滲透檢測作原理簡單；應(yīng)用對象廣，可檢測磁粉檢測法無法檢測的奧氏體鋼和有金屬；檢測圖像效果不受裂紋方向的。缺點是：滲透檢測只能檢測開口及其表面裂紋；檢測效果靈敏度受人為因素明顯；對被件表面的粗糙程度及檢測有一定要求。由于檢測各有優(yōu)缺點，實際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)檢測目的、對象、要求，加以選擇。由于我國高爐生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)條件差異較大，因此*值與落后值的差異較大。我國高爐煉鐵存在若干問題我國高爐煉鐵精料方針尚未深入貫徹，高爐長壽問題依然嚴(yán)峻，熱風(fēng)溫度尚有的空間，燃料較*水平還有較大差距等……在報告中，楊天鈞對我國高爐煉鐵存在的若干問題進行了分析總結(jié)。ERP功能及應(yīng)用實例企業(yè)資源計劃（EnterpriseResourcesPlanning，簡稱ERP）是一種以市場和客戶需求為導(dǎo)向，以實行企業(yè)內(nèi)外資源配置，生產(chǎn)經(jīng)營中一切無效的勞動和資源，實現(xiàn)信息流、物流、資金流、價值流和業(yè)務(wù)流的有機集成和企業(yè)競爭力為目的，以計劃與控制為主線，以絡(luò)和信息技術(shù)為平臺，集客戶、市場、銷售、計劃、采購、生產(chǎn)、財務(wù)、、、信息集成和業(yè)務(wù)流程重組等功能為一體，面向SCM的現(xiàn)代企業(yè)思想和。ERP存在不同定義：寬的定義幾乎可以囊括所有的企業(yè)應(yīng)用，包括CRM、SCM、商業(yè)智能等；窄的定義則主要包括財務(wù)、生產(chǎn)制造以及倉庫、采購及分銷、人力等。因此，無論哪種ERP信息，都強調(diào)企業(yè)的計劃性，它們以客戶訂單和市場需求為計劃源頭，力求充分利用企業(yè)內(nèi)的各種資源、庫存、企業(yè)的整體效率。2、鋼水過熱度，控制過熱度波動，在不發(fā)生水口節(jié)流的前提下盡量過熱度，保證合理的過熱度—拉速匹配性。3、二次冷卻技術(shù)，保證冷卻強度足夠，冷卻水量合理分配。4、采用電磁攪拌、輕壓下技術(shù)，柱狀晶，等軸晶，細化晶粒，富集原子向鑄坯中心。5、嚴(yán)格執(zhí)行鋼坯下線堆垛緩冷，保證堆垛時間，通過鑄坯自身余熱，促進偏析元素的擴散，進一步鑄坯中心偏析，并可因鑄坯冷卻過快的內(nèi)部裂紋出現(xiàn)。6、在鑄坯加熱，通過適當(dāng)加熱溫度，保溫時間，使C、Mn等偏析元素充分?jǐn)U散，更好的均勻化。7、采用軋后堆垛緩冷，這樣即使已形成了組織偏析，在冷卻條件下，組織應(yīng)力釋放較慢，裂紋也不易產(chǎn)生，而且冷卻也可以減輕鋼板的熱應(yīng)力，減輕裂紋的產(chǎn)生?，F(xiàn)代高精度板材不僅要求尺寸精度高、偏差小，而且還必須具有良好的板形。