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　　用戶在定購(gòu)流量?jī)x表時(shí)要注意根據(jù)流體的公稱口徑、工作壓力、工作溫度、流量范圍、流體種類和環(huán)境條件選擇合適的規(guī)格。
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防爆天然氣流量計(jì)廠家

下圖為防爆式智能天然氣流量計(jì)

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防爆天然氣流量計(jì)廠家

　　天然氣流量計(jì)DN100 防爆 遠(yuǎn)傳4-20MA具有良好的介質(zhì)適應(yīng)能力，無需溫度壓力補(bǔ)償即可直接測(cè)量蒸汽、空氣、氣體、水、液體的工況體積流量，配備溫度、壓力傳感器可測(cè)量標(biāo)況體積流量和質(zhì)量流量，是節(jié)流式流量計(jì)的理想替代產(chǎn)品。
　　天然氣流量計(jì)DN100 防爆 遠(yuǎn)傳4-20MA主要特點(diǎn)：
　　1、無機(jī)械可動(dòng)部件，不易腐蝕、穩(wěn)定可靠、壽命長(zhǎng)，*運(yùn)行無須特殊維護(hù)。
　　2、采用 16 位電腦芯片，集成度高、體積小、性能好，整機(jī)功能強(qiáng)。
　　3、根據(jù)不同用戶的要求，有高、中、低多種轉(zhuǎn)換器（電子表頭）配置。
　　4、多種結(jié)構(gòu)，有分體式、一體法蘭、夾裝式等。一體法蘭式可集流量探頭，微處理器， 壓力、溫度傳感器于一體。采用內(nèi)置式組合，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，可直接測(cè)量流體的流 量，壓力和溫度。對(duì)于氣體計(jì)量，可自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤補(bǔ)償和壓縮因子修正。
　　5、根據(jù)用戶要求，可采用雙檢測(cè)技術(shù)有效地提高檢測(cè)信號(hào)強(qiáng)度，并抑制由管線振動(dòng)引起 的干擾。
　　6、可選擇具有國(guó)內(nèi)*的智能抗震技術(shù)的轉(zhuǎn)換器（電子表頭），有效地抑制了震動(dòng)和壓 力波動(dòng)造成的干擾。
　　7、可選擇點(diǎn)陣顯示屏，具有中、英文菜單，顯示位數(shù)多。讀數(shù)直觀方便，可直接顯示多 種參數(shù)。
　　8、轉(zhuǎn)換器（電子表頭）可輸出頻率、脈沖、當(dāng)量、四線 4-20mA、三線 4-20mA 及二線 4-20mA、模擬信號(hào)、RS485 接口、Hart 協(xié)議輸出等。
　　9、采用 EEPROM 技術(shù)，參數(shù)設(shè)置方便，可保存。
　　10、并可保存長(zhǎng)達(dá)一年的歷史數(shù)據(jù)。
　　技術(shù)指標(biāo)
　　測(cè)量介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽
　　連接方式：法蘭卡裝式、法蘭式、插入式
　　口徑規(guī)格 法蘭卡裝式口徑選擇 25,32,50,80,100
　　法蘭連接式口徑選擇 100,150,200
　　流量測(cè)量范圍 正常測(cè)量流速范圍 雷諾數(shù)1.5×104～4×106；氣體5～50m/s；液體0.5～7m/s。
　　正常測(cè)量流量范圍 液體、氣體流量測(cè)量范圍見表2； 蒸汽流量范圍見表3。
　　測(cè)量精度 1.0級(jí) 1.5級(jí)
　　被測(cè)介質(zhì)溫度：常溫–25℃～100℃，高溫–25℃～150℃ -25℃～250℃
　　輸出信號(hào) 脈沖電壓輸出信號(hào) 高電平8～10V 低電平0.7～1.3V
　　脈沖占空比約50%，傳輸距離為100m
　　脈沖電流遠(yuǎn)傳信號(hào) 4～20 mA，傳輸距離為1000m
　　儀表使用環(huán)境 溫度：-25℃～+55℃ 濕度：5～90% RH50℃
　　材質(zhì) 不銹鋼，鋁合金
　　電源 DC24V或鋰電池3.6V
　　防爆等級(jí) 本安型iaIIbT3-T6，防護(hù)等級(jí) IP65。

　　安裝要求
　　1、合理選擇安裝場(chǎng)所和環(huán)境。
　　避開強(qiáng)電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強(qiáng)電源開關(guān)設(shè)備；避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強(qiáng)烈震動(dòng)場(chǎng)所和強(qiáng)腐蝕 環(huán)境等，同時(shí)要考慮安裝維修方便。
　　2、上下游必須有足夠的直管段。
　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
　　若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
　　調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
　　3、安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
　　4、管道采取減振動(dòng)措施。
　　傳感器盡量避免安裝在振動(dòng)較強(qiáng)的管道上，特別是橫向振動(dòng)。若不得已要安裝時(shí)，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
　　5、在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。
　　測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
　　測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
　　6、傳感器在垂直管道的安裝。
　　測(cè)量氣體流量時(shí)，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測(cè)氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
　　測(cè)量液體流量時(shí)，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會(huì)將液體重量額外附加在探頭上。
　　7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
　　無論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。
　　8、傳感器在水平管道的倒裝。
　　一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測(cè)量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y(cè)量飽和蒸汽，適用于測(cè)量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
　　9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
　　測(cè)量高溫蒸汽時(shí)，保溫層不能超過支架高度的三分之一。
　　10、測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。
　　根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。