醫(yī)院醫(yī)療地埋式污水處理設備
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A2O/A-MBR工藝
A2O/A-MBR工藝是一種強化內(nèi)源反硝化的新型工藝，該工藝利用MBR內(nèi)高濃度活性污泥和生物多樣性來強化脫氮除磷效果，工藝流程依次為厭氧、缺氧、好氧、缺氧和膜池。該工藝在普通A2O工藝后再設一級缺氧池，在利用進水快速碳源完成生物除磷和脫氮后，再利用第二缺氧池進行內(nèi)源反硝化，進一步去除TN，之后，再利用膜池的好氧曝氣作用保障出水。
A2O/A-MBR工藝是針對進水碳源不足，而同時又有較高脫氮要求的污水處理項目所開發(fā)，也是強化脫氮的MBR脫氮處磷工藝。
A(2A)O-MBR工藝
A(2A)O-MBR工藝是兩段缺氧A2O工藝與MBR工藝的結合，其特點是在傳統(tǒng)的A2O工藝中設置了兩段缺氧區(qū)(缺氧區(qū)Ⅰ和缺氧區(qū)Ⅱ)，在*缺氧區(qū)內(nèi)從好氧區(qū)回流的NO3-*被還原，實現(xiàn)*反硝化;而在第二缺氧區(qū)內(nèi)實現(xiàn)內(nèi)源反硝化，節(jié)省外加碳源的投加。生物反硝化需要有機碳源作為電子供體，用于產(chǎn)能和細胞合成。
生物脫氮所用碳源一般有3類：原水碳源、外加碳源和內(nèi)源碳源。利用原水碳源的前置反硝化工藝一般總氮去除率不高，如果要進一步提高脫氮效率，則需要外加碳源進行反硝化。
有關研究發(fā)現(xiàn)污泥中含有的碳水化合物(50.2% )、蛋白質(26.7% )、脂肪(20.0% ) 均屬于慢速可生物降解碳源，如果將這些物質轉化為易生物降解碳源用于脫氮系統(tǒng)，則可大大提高污水的生物脫氮效率，同時避免了外加碳源，節(jié)約運行費用，因此具有很高的價值。A(2A)OMBR工藝生物池兩段缺氧的設計正是借鑒了這個原理。生物轉盤工藝
生物轉盤工藝是生物膜法污水生物處理技術的一種，是污水灌溉和土地處理的人工強化，這種處理法使細菌等微生物、原生動物一類的微型動物在生物轉盤填料載體上生長繁育，形成膜狀生物性污泥---生物膜。
生物轉盤由轉動軸、轉盤、廢水處理槽和驅動裝置等組成。其核心處理裝置是垂直固定在水平軸上附著一層生物膜的圓形盤片，盤片上半部露在大氣中，下部約40%~50%的盤面浸沒在污水中。工作時，污水流過水槽，驅動裝置帶動轉盤轉動，當盤面某部分浸沒在污水中時，盤上的生物膜便對污水中的有機物進行吸附;當盤片離開液面暴露在空氣中時，盤上的生物膜從空氣中吸收氧氣對有機物進行氧化。這樣轉軸帶動轉盤以一定的速度不停地轉動，生物膜交替的與廢水和空氣接觸，形成一個連續(xù)的吸氧、吸附、氧化分解過程，使氧化槽內(nèi)污水中的有機物減少，使污水得到凈化。與此同時轉盤上的生物膜也同樣經(jīng)歷掛膜、生長、增厚和老化脫落的過程，脫落的生物膜可在后續(xù)泥水分離裝置中去除。生物轉盤除能有效地去除有機污染物外，隨著膜的增厚，內(nèi)層的微生物呈厭氧狀態(tài)，還具有硝化、脫氮與除磷的功能。
以生物轉盤為為主體的SMART工藝，生物轉盤出水端增加濾布濾池過濾系統(tǒng)，很好的彌補了生物轉盤出水SS高的缺點，從而進一步保證出水水質達標。
但在實際工程應用中，由于生物轉盤設備加工制造復雜，特別是對轉軸的加工水平要求較高，整體設備的加工對設備廠家機加工水平要求嚴格。
AO工藝，O池上的水樣，放一個下午，所以的泥都浮了上來，輕輕搖動又馬上會下沉。這是曝氣不足么?400多COD進水，出水老是只能200出頭。NH3-N的去除率到時挺高的。300能降到5左右。SV517%SV3011%，每天進水60噸左右。A池上，經(jīng)常有浮渣，看過去像腐泥一樣，請問該怎么操作比較好呢?我們這要求出水一級達標，后期我們還加了PAC，PAM混凝沉淀，COD還是有120mg/l左右。
回答：
(1)應該是曝氣不足所致，出水COD高恐怕也是部分污泥上浮在破散后融入水中所致。
(2)如此高的氨氮去除效果，溶解氧不足的話，容易導致反硝化后污泥上浮。
服務區(qū)的污水處理項目，設計進水180噸，工藝是AO工藝，現(xiàn)在進水量每天大約80噸，白天運行10小時，晚上不運行。進水cod160mg/l左右，氨氮120mg/l至180mg/l，進水ph在8.4左右，厭氧池ph7.6，好氧池7.5左右。每天加葡萄糖25千克，溶解氧在5左右，晚上關閉風機不曝氣。污泥沉降比在30%左右，2個月前重新培菌，20天前做鏡檢時生物相就不錯了，出水各項指標都不錯，現(xiàn)在就是氨氮沒有去除效果，去除率也就20%吧，20天至10天前沒有排泥，沉降比從25升到35，10天開始排泥現(xiàn)在污泥沉降比在30左右，出水渾濁，請問該怎么樣調整運行?
回答：
投加的葡萄糖可能太多了，請嘗試逐步降低(1周左右)看看氨氮去除率是否提高。出水的氨氮也看看，開始運行后1小時處理效果，5小時處理效果，10小時處理效果。以此來判斷那個時段處理效果好。
我廠采用CASS工藝，設計3萬噸/日，目前在2萬噸/日處理量。進水COD250mg/l左右,氨氮45mg/l，TP4.2mg/l，出水近期COD45mg/l，氨氮12-20mg/l，TP在1mg/l以下。運行周期為4h，進水2h，沉淀1h，排水1h，其中曝氣根據(jù)各池情況，曝氣在1-1.5h。3月中旬為了降低氨氮，加大了曝氣量，在2.5-4h，污泥濃度在5000-7000mg/l，mlvss一千多點，DO在1.5-4mg/l之間。在調整工藝后，出水變成土黃色，沉淀時漂浮大量死泥。為了排出浮泥，加大排泥量在15噸/日，現(xiàn)在部分池子出水感官已經(jīng)好轉，但是氨氮很高，在20mg/l左右，而部分池子又出現(xiàn)土黃色，氨氮要好點，在12mg/l左右。
看看大家有什么建議沒有，這個土黃色是怎么形成的，怎么控制?2、我廠的氨氮是因為硝化菌都死掉了嗎，現(xiàn)在怎么去降低氨氮。至3月中旬到現(xiàn)在，氨氮降低效果不明顯，這一周我又降低排泥量在8噸/日，但是部分池子又會出現(xiàn)出水帶泥情況。我廠出水自去年10月份開始，一直出水口都有大量白色泡沫，什么什么原因呢，如果是TP影響，但是我廠總磷好的時候還有有泡子，如果是表面活性劑，生化池曝氣的時候又沒什么泡子，而且*測的時候又不高，出水只有0.01mg/l左右。
回答：
(1)首先根據(jù)你的工藝，要看看去除率。氨氮的去除率在50%左右，這個確實不高，一般在80%以上是可以達到的。
(2)總磷去除比較理想，在75%以上。根據(jù)脫氮除磷工藝原理可以指導，需要長污泥齡來保證硝化效果，需要及時排泥來提高磷的去除，所以，這兩個實際上是個矛盾，到那一邊，另一邊的效果就會變差。所以，達到平衡的話，脫氮除磷各自去除率也就在80%左右。
