沸騰制粒干燥廠家產(chǎn)品詳情
沸騰制粒機(jī)原理
物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈沸騰流化狀態(tài),受到經(jīng)過(guò)凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合,將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒,由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥,使團(tuán)粒中水份蒸發(fā),粘合劑凝固,此過(guò)程不斷重復(fù)進(jìn)行,形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
應(yīng)用領(lǐng)域
◎藥品造粒及包衣
造粒:壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
◎食品造粒及包衣
砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
◎農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
◎粉狀、顆粒、塊狀物料干燥
性能特點(diǎn)
◎通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
◎通過(guò)粉體造粒,改善其溶解性能;
◎混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒);
◎采用抗靜電濾料,設(shè)備操作安全;
◎粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍?zhuān)F粒均勻,成品合格率大大提高;
◎設(shè)備*,裝卸料輕便快速、沖洗干凈。
沸騰制粒干燥廠家應(yīng)用:
本機(jī)主要適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進(jìn)行粉末或顆粒物料的干燥。
技術(shù)參數(shù)表:
機(jī)型 | 單位 | 3 | 5 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | 1000 | |
項(xiàng)目 | |||||||||||
原料容器 | 直徑 | mm | 300 | 400 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 |
容積 | L | 12 | 22 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 | 2500 | |
生產(chǎn)能力 | 小 | kg/batch | 1.5 | 4 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 | 500 |
* | kg/batch | 4 | 6 | 36 | 72 | 140 | 240 | 360 | 600 | 1100 | |
蒸汽耗量 | kg/batch | 12 | 23 | 70 | 140 | 211 | 282 | 366 | 465 | 800 | |
壓縮空氣量 | M3/min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.5 | |
風(fēng)機(jī)功率 | kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | 75 | |
溫度 | ℃ | 常溫~120℃自動(dòng)調(diào)節(jié) | |||||||||
物料收率 | % | >99 | |||||||||
操作時(shí)間 | min | 15~30(視具體物料而定) | |||||||||
終濕含量 | % | ~0.2(視具體物料而定) | |||||||||
性能特點(diǎn) ◎通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng); ◎通過(guò)粉體造粒,改善其溶解性能; ◎混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒); ◎采用抗靜電濾料,設(shè)備操作安全; ◎粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍?zhuān)F粒均勻,成品合格率大大提高; ◎設(shè)備*,裝卸料輕便快速、沖洗干凈。 |