我們公司技術(shù)力 量雄厚，檢驗設(shè)備齊全，生產(chǎn)全過程監(jiān)督檢測能力強。產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所多次檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量合格。 隨著工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展，我們廠在保持原有技術(shù)的條件下，注意吸收消化國內(nèi)外*技術(shù)，引進生產(chǎn)設(shè)備，多年來以可靠的質(zhì)量，良好的服務(wù)贏得了廣大用戶 的信賴和好評。
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玻璃鱗片膠泥是一種復(fù)合材料,其中基體樹脂起粘結(jié)作用,這個過程主要是：具有高度活性的不飽和雙鍵的基體樹脂通過交聯(lián),形成三維的體型結(jié)構(gòu),期間線性的高分子形成網(wǎng)狀的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致化學(xué)體積的收縮；同時,在這分子中的不飽和雙鍵打開生成飽和單鍵時伴隨著分子體積的變化,有數(shù)據(jù)表明：液態(tài)樹脂中C=C基團分子體積在固化后會縮小25%,這個樹脂固化過程中分子自由體積的變化,也是造成不飽和樹脂（包括乙烯基酯樹脂）收縮的一個重要原因。而收縮會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,嚴重時會導(dǎo)致微裂紋等的出現(xiàn),并且殘余內(nèi)應(yīng)力的存在會微裂紋的擴展提供了潛在條件。因此在選擇基體樹脂時,應(yīng)充分考慮樹脂在具有良好的耐腐蝕性能的同時,又要求樹脂具有較低的收縮率。由于加入了玻璃鱗片和其它填料等,VEGF鱗片膠泥的收縮率會大幅度降低。并且由于VEGF鱗片膠泥的中玻璃鱗片的存在可以起到降低固化后的殘余內(nèi)應(yīng)力的作用。這是因為：在樹脂基體中不規(guī)則分布的玻璃鱗片是一具有較大比面積的分散體,在膠泥固化后,樹脂由于固化收縮而產(chǎn)生的界面收縮內(nèi)應(yīng)力可以被玻璃鱗片所稀釋或松弛,因此有效的減弱了內(nèi)應(yīng)力影響；同時,雖然玻璃鱗片在樹脂基體連續(xù)相中是近乎平行排列,但還是存在一定的傾角,該傾角的存在可以有效的分割樹脂基體連續(xù)相為幾個小區(qū)域,使應(yīng)力不能相互影響或傳遞。
4, VEGF鱗片膠泥的特點
1. 耐腐蝕性能好。由于VEGF鱗片膠泥采用的基體樹脂是高性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較環(huán)氧樹脂更好的耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率。VEGF鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹脂涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3 VEGF鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較高,而且VEGF鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度高,與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此VEGF鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂,分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。
4 耐溫差（熱沖擊）性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,VEGF鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使VEGF鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境,如電力系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,FGD中的某些階段溫度可以達到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能試驗,即把涂有VEGF膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時,經(jīng)100次交變試驗后未能有異常現(xiàn)象出現(xiàn)。
5 耐磨性好。VEGF鱗片膠泥在固化后的硬度較高,比普通醇酸漆高2-3倍,耐磨性較好,如VEGF鱗片膠泥的耐磨性為120mg （CS-17W-500 g情況下）,而受外機械損傷時,VEGF鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴散趨勢小,易于修復(fù)。
6 具有適中的造價。目前國內(nèi)外的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼,整體鎳基合金,整體玻璃鋼等方法。
。由于VEGF鱗片膠泥的固體成份較高,可以一次性成較厚的涂層,涂層方法可以是噴涂（spay coating）,滾涂(trowel coating),刷涂（roller coating）等成型工藝,并具有當場配制和室溫下固化的特點。在VEGF鱗片膠泥涂層使用幾年后,若出現(xiàn)遭損壞的情況,只需在該處作簡單的處理即可進行修復(fù),并可繼續(xù)使用而不影響使用性能,具有修補性好的特點。
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