福源來研發(fā)的橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板是以檁條與檁條之間將板材橫向連接的一款金屬面復(fù)合板。此款板材以大氣著稱。安裝及其方便，安裝完成整個墻體表面沒有一顆外露螺栓、保證了墻面的防水性能，同時也延長了整個墻面系統(tǒng)的使用壽命。橫鋪板的表面呈凹凸相間的小波紋，安裝施工完畢后整個墻面現(xiàn)代感。且連接處的連接方式多樣，如果想建筑立面的整體*性很*可選擇無縫連接；如果想在建筑立面做腰線處理，可選擇寬縫連接；選擇面特別寬泛，從而提升建筑美感！且內(nèi)部芯材層可以使用聚氨酯、玻璃棉、巖棉等不同的材料自由切換，標(biāo)準(zhǔn)厚度也可以有50mm、75mm、100mm不同厚度，特殊厚度還可以定制，特殊顏色也可以定制，搭配自如，滿足不同的需求及建筑設(shè)計風(fēng)格,我們公司可以做到產(chǎn)品按需定制。彩鋼板外板0.5mm-1.5mm，內(nèi)板0.5mm-0.8mm，保溫芯材可以是巖棉、玻璃棉、聚氨酯等，防火等級A1、A2級，芯材的容重可定制，常規(guī)有效寬度為1000mm，長度可根據(jù)客戶要求加工，環(huán)保節(jié)能，保溫效果好，美觀大氣。目前該類產(chǎn)品越來越多的被使用到建筑、裝飾、幕墻等工程項目。

橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板規(guī)格參數(shù)：
有效寬度：1000mm
厚度：50mm、75mm、100mm、120m
長度：板長可根據(jù)用戶需要切割
基板選用：彩涂鋼板/鋁鎂錳合金板/不銹鋼板
基板厚度： 0.4mm-1.0mm
芯材材料：
巖棉容重：100-140kg/m3
PU容重：32-45kg/m3
側(cè)邊鋼帶：無
連接方式：隱藏式
板面形式：外板純平、小波紋，內(nèi)板純平、等分壓筋
板面保護(hù)：雙面覆保護(hù)膜
防火性能：巖棉*；聚氨酯B級

橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板的產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、暗釘連接，表面無外露螺釘，建筑墻體優(yōu)美流暢。
2、明釘連接，安裝方便。
3、*抗彎載力，墻體力學(xué)性能*，減少對輔助鋼結(jié)構(gòu)的依賴。
4、保溫性能上，減少對建筑室內(nèi)空調(diào)裝置的費用。
5、多種外觀效果（水波紋、純平、方波）供用戶選擇，墻面美觀。

橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板客戶案例：

橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板板型圖集：

無錫市福源來彩板型鋼有限公司成立于1994年，前身是無錫長豐機械廠，2001年更名為無錫市福源來彩板型鋼有限公司，注冊資金500萬, 公司位于無錫市胡埭工業(yè)園，占地8000平方，公司設(shè)有總經(jīng)辦、財務(wù)、生產(chǎn)、銷售等部門，在職員工58名，公司擁有金屬面夾芯復(fù)合板、聚氨酯(橫裝)金屬面幕墻夾芯板生產(chǎn)線2條，年產(chǎn)量80萬方復(fù)合板，年產(chǎn)值6000余萬，公司產(chǎn)品有聚苯乙烯夾芯板、礦棉夾芯板、聚氨酯夾芯板、紙蜂窩夾芯板以及沖孔吸音復(fù)合夾芯板、隱藏式金屬外墻板等新型節(jié)能建材，公司壓延金屬產(chǎn)品滿足冶金部、建筑研究總院金屬壓延技術(shù)設(shè)計要求，金屬外墻板符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。
福源來橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板產(chǎn)品具有良好的絕熱、阻燃、隔音、環(huán)保、耐久性能，并廣泛應(yīng)用于工業(yè)、商用建筑內(nèi)外墻、以及建筑外墻保溫、防火保溫門等領(lǐng)域 。
橫鋪板-外墻橫裝板-彩鋼巖棉橫掛板實際價格以電話咨詢?yōu)闇?zhǔn)，謝謝！無錫市福源來彩板型鋼有限公司期待與您合作！
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鋼結(jié)構(gòu)廠房屋架如何制作安裝？

工程概況
廠房建筑尺寸為42m×34.5m，
廠房排列柱柱距為6m，
柱頂標(biāo)高為20.4m，
屋架頂標(biāo)高為35.508m，
天窗頂標(biāo)高為39.341m。
屋架為三角形，
屋架之間及天窗之間設(shè)有垂直支撐。
所有鋼結(jié)構(gòu)材料采用Q235AF，
焊條采用手工焊時為E43~E50 系列焊條。
焊縫長度滿足小長度要求。
螺栓為Ф22，
開孔直徑23.5mm，
安裝螺栓為Ф 16，
開孔直徑17.5mm。
油漆采用F06-1 酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。
屋面板采用YX35-125-750 型彩鋼板。
本工程鋼屋架制安量約79t，
屋架支撐制安量約24t，
鋼天窗制安量約11t，
鋼檁條制安量約12t。
本工程施工難點在于屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業(yè)、交叉作業(yè)不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現(xiàn)場制作、拼裝場地不易滿足。
主要施工方法
一、屋蓋系統(tǒng)制作
屋蓋系統(tǒng)制作→構(gòu)件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋蓋系統(tǒng)包括屋架、支撐、檁條等，其制作方法以屋架制作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架制作方法敘述，其他構(gòu)件制作參考進(jìn)行。由于現(xiàn)場場地狹窄，屋架擬安排在場外制作，每榀屋架分兩段制作，安裝前在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝，拼裝方式采用屋脊節(jié)點拼裝，拼裝完成經(jīng)檢查合格后進(jìn)行吊裝及安裝工作。
圖1 三角形鋼屋架制造工藝流程圖
屋架的制作工藝流程見圖1：
二、操作平臺的制作
為了保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作質(zhì)量，在施工現(xiàn)場設(shè)有兩個大平臺。其中平臺Ⅰ是利用①～⑦/間的平臺，平臺Ⅱ為在25m×15m 地坪作為操作平臺，屋架拼裝在平臺Ⅰ上進(jìn)行。
放樣根據(jù)施工圖紙要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審閱圖紙。根據(jù)審閱后的施工圖進(jìn)行現(xiàn)場的施工放樣，放樣按1︰1 的比例實物放樣進(jìn)行，制作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據(jù)。樣板和樣桿應(yīng)注明工號、圖號、件號、數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)妥善保管，直至工程結(jié)束方可銷毀。放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量(按2mm 考慮)；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見表1。
質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測
三、下料
根據(jù)樣板和配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料，同時便于切割。鋼材下料采用氣割，型材采用切割，以保證切斷面的質(zhì)量。切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)表面鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。
邊緣加工焊接X 形V 形接口時，采用火焰加工，加工后用砂輪磨平，其表面粗糙度按精密切割檢查。坡口加尺寸的誤差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求，構(gòu)件端面加工在成品校正后進(jìn)行，加工面垂直于中心線。
四、組裝
組裝前各部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應(yīng)清理干凈，板材在型材的拼接后組裝前進(jìn)行，物件的組裝應(yīng)在各部件焊接矯正后進(jìn)行，桁架結(jié)構(gòu)件軸線交叉點的允許偏差不得大于3mm 。
五、焊接
焊接前應(yīng)熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應(yīng)反復(fù)檢查焊接件接頭質(zhì)量和焊工的處理，焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應(yīng)連續(xù)施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，并檢查焊接質(zhì)量。
六、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接采用螺栓與現(xiàn)場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現(xiàn)場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設(shè)計未明確給出，需按規(guī)范進(jìn)行，其偏差應(yīng)按表4、表5 要求進(jìn)行。
七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。
1) 梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數(shù)應(yīng)符合表6 的規(guī)定，其短拼接長度不小于500mm 。
2) 組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小于200mm 。3)拼接坡口制備拼接采用埋弧自動焊焊接，坡口制備采用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式見圖2 所示。
4) 拼接焊前準(zhǔn)備施焊區(qū)域不得有影響焊接質(zhì)量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進(jìn)行烘干；焊接設(shè)備上的儀表完好無損，正常工作；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
鋼結(jié)構(gòu)安裝工程
結(jié)構(gòu)件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先應(yīng)復(fù)核混凝土柱的軸線、柱頂面標(biāo)高以及預(yù)埋M30 螺栓的平面位置和標(biāo)高，與土建專業(yè)完成中間交接工作；其次鋼構(gòu)件制作應(yīng)評定合格，資料齊全。
1 鋼屋架的吊裝
該工程屋架單榀重量為7.2t 左右，天窗重量為2.3t 左右，根據(jù)吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成后再吊裝天窗架。
鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→后固定。
鋼屋架在吊裝前首*行鋼屋架的拼裝，拼裝應(yīng)根據(jù)不同的型號進(jìn)行，應(yīng)保證同一屋架在拼裝后，整個面應(yīng)在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確并牢固可靠。
鋼屋架拼裝完畢后，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48 鋼管鐵扁擔(dān)，以保證構(gòu)件在起吊過程中不發(fā)生變形、斷裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m， 兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔(dān)起吊。屋架吊點位置在上弦節(jié)點左右300mm 范圍內(nèi)。
吊車選用QY80 汽車吊，吊車汽車參數(shù)見表7。吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點后，在構(gòu)件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構(gòu)件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。并在構(gòu)件的兩端系好纜風(fēng)繩，便于控制構(gòu)件的轉(zhuǎn)動。構(gòu)件吊到比安裝位置約高100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構(gòu)件的平面位置和垂直度進(jìn)行初步校正，確認(rèn)無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構(gòu)件的安全，便于校正，校正包括平面位置、標(biāo)高、垂直度等。待校正準(zhǔn)確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進(jìn)行終固定。第二榀屋架固定時，可與*榀利用檁條進(jìn)行連接。
2 支撐系統(tǒng)及檁條安裝
待屋架與天窗兩榀終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進(jìn)行終連接。檁條固定完成后，進(jìn)行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進(jìn)行垂直支撐的安裝，后安裝下弦水平支撐。支撐的制作按單元進(jìn)行，重量小的支撐采用人工纜風(fēng)繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現(xiàn)此種情況要及時與設(shè)計人員，不得隨意處理。
3 屋面板及墻皮工程
廠房的屋面為YX35-125-750 型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進(jìn)行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于300mm ，瓦與瓦之間連接縫應(yīng)順主導(dǎo)風(fēng)向并搭接一個波寬度。
墻板為YX35-125-750 型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。金屬壓型板制作允許偏差見表8。
4 裝飾油漆工程經(jīng)除銹后的鋼材表面
用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完*道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24h 內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，*遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。
圖3 涂裝工藝流程圖
工藝質(zhì)量保證措施
*節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作
（1） 所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進(jìn)場后必須取樣復(fù)試，合格后方可使用。
（2） 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備。
（3） 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
（4） 鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行除銹，除銹后24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。
（5） 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，焊接人員必須持證上崗。
（6） 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。
（7） 制定合理的焊接順序，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊角焊縫。
（8） 焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序而交錯進(jìn)行。
第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)安裝
（1） 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB 502052001。
（2） 吊裝前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。
（3） 施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。
（4） 施工時特殊工種上崗人員必須有*頒發(fā)的上崗證書。
（5） 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。
（6） 施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。
第三節(jié) 壓型鋼板安裝
（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
（3）每塊板端部不少于3 個螺釘，中間支撐處在大于3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
（4）板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20～50mm，拉鉚釘間距小于500mm。
（6）自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，并進(jìn)行防水處理。
（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。
安全施工措施
（1）施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全措施的落實與監(jiān)督管理，對現(xiàn)場施工人員、現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特殊工種作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
（2）作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。
（3）操作面應(yīng)有可靠的架臺、護(hù)身，經(jīng)檢查無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。
（4） 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。
（5）施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。
（6）安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。
（7）搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護(hù)器。
（8）重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
（9）切實搞好防火工作，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。
（10）屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置圍欄。
（11）堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進(jìn)行交底。
（12）定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
（14）加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防盜。
（15）吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。
（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。