撫順醫(yī)療機構(gòu)污水處理設備-山東全偉環(huán)保水處理設備有限公司
廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪等,這些難以被一般的好氧菌直接利用,其生物降解中一般是先通過酶的作用分解成酸、碳水化合物等小分子有機物,然后方可被好氧菌直接利用。另外,本廢水的污染物濃度較高,直接用好氧工藝去除全部的有機物將消耗大量的電能,勢必的運行費用。為了節(jié)省運行成本,選擇一種既要處理效果好,又要節(jié)省運行成本的工藝是非常重要的。污水處理工藝流程 經(jīng)過上述工藝比較,本污水主要工藝過程設計如下生活污水經(jīng)過一道格柵,去除水中較大的懸浮、漂浮物和帶狀物,上清液重力流入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)。調(diào)節(jié)池出水提升進入*生化池(缺氧池)和O級生化池(好氧池)進行生化處理。本工程污水中有機成份較高,BOD5/CODcr=0.5,可生化性很好,因此采用生物處理方法大幅度降低污水中有機物含量是經(jīng)濟的。由于污水中氨氮及有機物含量較高,特別是有機氮,在生物降解有機物時,有機氮會以氨氮形式表現(xiàn)出來,氨氮也是一個重要的污染控制指標,因此污水處理采用缺氧好氧A/O生物接觸氧化工藝,即生化池需分為*池和O級池兩部分。在氧化塘以及人工濕地處理養(yǎng)殖廢水設計中,一般參照氧化塘或人工濕地處理其他污水的資料作為設計依據(jù)或者隨意設計,但針對畜禽養(yǎng)殖廢水,其氧化塘、人工濕地究竟需要多大面積,出水才能達到標準,季節(jié)溫度變化對自然處理系統(tǒng)效果的影響等方面尚缺乏深入研究和規(guī)范可依。缺氧池一體化污水處理設備在缺氧池內(nèi)設置彈性填料,用于攔截污水中的細小懸浮物,并去除一部分有機物。該缺氧池經(jīng)回流后的硝化液在此得到反硝化脫氮,提高了污水中氨氮的去除率。經(jīng)缺氧處理后的污水進入好氧生物處理池。
撫順醫(yī)療機構(gòu)污水處理設備-山東濰坊全偉環(huán)保水處理設備有限公司
兩段式設計能使水質(zhì)降解成梯度,達到良好的處理效果,同時設計采用相應導流紊流措施,使設計更合理。曝氣方式采用微孔曝氣,這樣的設計能有效的避免管路由于處理廢水產(chǎn)生的污泥堵塞,延長使用壽命,提高氧利用率高。1? 0.2kgB0D/KgMLSS•d,污泥處于減速增長期后期和內(nèi)源呼吸前期。污水中的有機物得到*的降解,活性污泥上清液COD、BOD等污染物濃度低,有利于得到高質(zhì)量的出水。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質(zhì)和脂肪,該類物質(zhì)屬大分子長鏈有機物,難以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解過程中,一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用,因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。污水由排水系統(tǒng)收集后,經(jīng)過格柵井,去除大顆粒雜物后,進入調(diào)節(jié)池,進行均質(zhì)均量,調(diào)節(jié)池中設置液位控制器,再經(jīng)液位控制儀傳遞信號,由提升泵送至*生物接觸氧化池,進行酸化水解和硝化反硝化,降低有機物濃度,去除部分氨氮,然后入流膜池進行好氧生化反 應,在此絕大部分有機污染物通過生物氧化、吸附得以降解,膜池出水進入清水池,清水池 出口設置消毒,達標后回用或外排。
經(jīng)加藥反應后的污水進入氣浮的混合區(qū),與釋放后的溶氣水混合接觸,使絮凝體粘附在細微氣泡上,然后進入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣,下層的清水經(jīng)集水器流至清水池后,一部分回流作溶氣使用,剩余清水通過溢流口流出。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后,由刮沫機刮入氣浮機污泥池后排出。水中較重的泥沙則沉入設備底部的沉淀區(qū)后通過排泥孔排出。*、超濾膜分離方法。根據(jù)分子的形狀和不同性質(zhì)利用大氣壓力的作用,將其進行有效的篩選和分離。這項技術(shù)通過我國的多年研究和使用,除污效果顯著,能有效的對污水中的病原體進行處理。因此超濾膜分離技術(shù)在我國各項污水處理中得到廣泛的使用。第二、納濾膜分離方法。在20世紀70年代的中后期形成的納濾膜分離技術(shù)就是在保證無機鹽分離時不受電勢和化學梯度的影響,通過(實際壓力小于或等于1.5MPa)的作用將直徑大約為1納米的分子進行有效的篩選和分離,從而達到污水處理的效果。絮凝沉淀:絮凝沉淀的懸浮顆粒濃度不高,但沉淀過程中懸浮顆粒之間有互相絮凝作用,顆粒因互相聚集增大而加快沉降,沉淀的軌跡呈曲線。沉淀過程中,顆粒的質(zhì)量、形狀和沉速是變化的,實際沉速很難用理論公式計算,需通過試驗測定。化學混凝沉淀屬絮凝沉淀。