真空皮帶過濾機以濾布為過濾介質(zhì)，充分利用物料重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離的過濾設備。采用整體模塊過濾盤作為真空室，濾布由傳動裝置拖動連續(xù)運行。過濾行程開始時，濾盤在真空狀態(tài)下與濾布同步運行。非真空狀態(tài)下，濾盤與濾布作反向運行。物料通過料漿分布器連續(xù)均布在濾布上，真空狀態(tài)時過濾，非真空狀態(tài)時排液，濾盤通過氣缸拉回，連續(xù)進行母液抽濾、濾渣洗滌、抽干過濾，濾餅在卸料輥處被刮刀卸除，濾液在濾盤返回時排出。濾布經(jīng)清洗和糾偏后，重新回到布料區(qū)。
真空過濾機以其過濾效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、應用范圍廣和操作簡單的優(yōu)點，被精細化工、選礦、冶金、造紙、食品、制藥、環(huán)保等領域廣泛推廣和應用，尤其對煙氣脫硫中的石膏脫水方面（ FGD ）有良好的效果。
真空皮帶過濾機是在濾液出口處形成負壓作為過濾的推動力。這種過濾機又分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇操作的真空過濾機可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)操作的真空過濾機適于過濾含固體顆粒較多的稠厚懸浮液。間歇操作的過濾機因能實現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機械壓榨的過濾機得到了發(fā)展。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力，因此在過濾介質(zhì)的兩側必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質(zhì)孔隙，過濾反而減慢。懸浮液過濾有濾渣層過濾、深層過濾和篩濾三種方式。濾渣層過濾是指在經(jīng)過過濾初期后，形成了初始濾渣層，此后，濾渣層對過濾起主要作用，這時大、小顆粒均被截留;深層過濾是指過濾介質(zhì)較厚，懸浮液中含固體顆粒較少，且顆粒小于過濾介質(zhì)的孔道，過濾時，顆粒進入后被吸附在孔道內(nèi)的過濾;篩濾是過濾截留的固體顆粒都大于過濾介質(zhì)的孔隙，過濾介質(zhì)內(nèi)部不吸附固體顆粒的過濾方式，例如轉筒式過濾篩濾去污水中的粗粒雜質(zhì)。
