軋制鈦鋼復(fù)合板是將鈦板和碳鋼板通過軋制技術(shù)復(fù)合而成的新型復(fù)合材料。純鈦材以其優(yōu)異的耐腐蝕性能而被廣泛用于各種化學(xué)反應(yīng)器、熱交換器、電廠煙囪等，但成本過高。火電廠煙囪脫硫脫硝鈦鋼復(fù)合板不僅具有鈦板的耐腐蝕性和碳鋼板的機(jī)械性能，而且大大降低了成本。平均剪切強(qiáng)度高于標(biāo)準(zhǔn)要求，界面結(jié)合率達(dá)到**，產(chǎn)品具有交期快、大板幅，可減少焊縫，降低施工成本等優(yōu)勢。材質(zhì)：Q235B+TA1，Q235B+TA2；用途：熱交換器、煙囪鋼內(nèi)襯、鋼內(nèi)筒、煙囪防腐改造等。規(guī)格，6mm+1.2mm
近年來，利用有限的資源實(shí)現(xiàn)金屬材料成本的較小化、效益的較大化，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展已成為關(guān)注的焦點(diǎn)。鈦鋼復(fù)合材料作為一種新生材料，其使性能差異極為懸殊的鈦和鋼實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，既可以發(fā)揮鋼的高強(qiáng)度、高韌性、低成本優(yōu)勢，又可以充分利用鈦的優(yōu)良耐蝕性能，顯著提高了材料的整體性能水平，在石化、船舶、海洋工程等行業(yè)具有十分廣闊的應(yīng)用前景。目前，鋼-鈦復(fù)合板主要采用爆炸復(fù)合法、直接軋制復(fù)合法、爆炸+軋制法來進(jìn)行制備，均有各自的特點(diǎn)。全軋制復(fù)合法具有良好的板形、較高的生產(chǎn)效率、低污染、低能耗等特點(diǎn)，尤其是可以生產(chǎn)寬幅復(fù)合板，是未來鋼-鈦復(fù)合板的發(fā)展方向我國火力發(fā)電廠大多采用濕法脫硫技術(shù),脫硫后的煙氣具有較強(qiáng)的腐蝕性,對(duì)煙囪及電廠的安全具有很大的影響。鈦鋼復(fù)合板是一種優(yōu)良的防腐材料,具有良好的耐蝕性,以及高強(qiáng)度、高彈性模量和塑性韌性好等優(yōu)點(diǎn),在電廠煙囪鋼內(nèi)筒中有廣泛地應(yīng)用。
熱軋不銹鋼復(fù)合板是一種新型的環(huán)保節(jié)約型金屬復(fù)合材料，常采用普通碳素鋼、低合金鋼做為基板、純不銹鋼做為復(fù)層，通過特殊工藝軋制而成。該材料兼具基層的機(jī)械性能及復(fù)層的化學(xué)性能，以其優(yōu)異的性價(jià)比常作不銹鋼替代品，甚至在特定環(huán)境下超越了純不銹鋼的用途。該材料已廣泛用于石油、化工、輕工、水利水電、機(jī)械制造、煤化工業(yè)、制鹽制堿、造紙、化學(xué)工業(yè)、海洋開發(fā)等行業(yè)。爆炸復(fù)合板的生產(chǎn)工藝是將不銹鋼板重疊置于碳鋼基板上，不銹鋼復(fù)合板和碳鋼基板之間用墊子間隔出一定的距離。不銹鋼板上面平鋪，爆炸的能量，使不銹鋼板高速撞擊碳鋼基板，產(chǎn)生高溫高壓使兩種材料的界面實(shí)現(xiàn)固相焊接。理想狀態(tài)下，界面的每平方毫米的剪切強(qiáng)度可以達(dá)到400MPa。不銹鋼復(fù)合板工藝是以碳鋼基板和不銹鋼板處于物理純凈狀態(tài)，在高度真空條件下進(jìn)行軋制而成。在軋制過程中兩種金屬擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)*的冶金結(jié)合。不銹鋼復(fù)合板應(yīng)用為了提高復(fù)合界面的潤濕效果，提高結(jié)合強(qiáng)度，在界面的物理化學(xué)處理方面還要采取一系列技術(shù)措施。
德之北金屬為環(huán)保節(jié)約型熱雙金屬復(fù)合材料品牌產(chǎn)品。經(jīng)過近十五年的專注研發(fā)，擁有數(shù)十項(xiàng)國家**，其產(chǎn)品采用自主研發(fā)真空熱軋技術(shù)，產(chǎn)品執(zhí)行GB/T8165-2008**標(biāo)準(zhǔn)，基板常用Q235B低碳結(jié)構(gòu)鋼和Q345R壓力容器版，復(fù)層多用304、304L、316、317、316L、以及2205雙相鋼等不銹鋼。產(chǎn)品規(guī)格與傳統(tǒng)工藝相比，具有板幅大、復(fù)層無拼接等特點(diǎn)，產(chǎn)品總厚度和復(fù)層厚度以及寬度可根據(jù)需求任意設(shè)計(jì)，復(fù)層厚度可薄至0.5mm,總厚度3-150mm。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)*的冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，機(jī)械性能優(yōu)異、防腐性能好且價(jià)格遠(yuǎn)低于純不銹鋼，業(yè)內(nèi)常作不銹鋼替代品， 產(chǎn)品已廣泛用于石油化工、機(jī)械加工、化學(xué)工業(yè)、煤化工、水電工程、環(huán)保工程，輕工造紙、生物發(fā)酵等。
