造船廠污水處理設(shè)備
造船廠污水處理設(shè)備——處理工藝：
（1）細(xì)格柵井：粗格柵去除進站污水中的大塊雜物和部分懸浮物，主要為后續(xù)單元
動力設(shè)備的正常運行提供保障。
（2）調(diào)節(jié)池：本單元主要是均和水質(zhì)、平衡水量，削減高峰水量對后續(xù)處理單元的沖擊負(fù)荷，大大降低水量變化對處理效果的影響，減少處理構(gòu)筑物的容積節(jié)省工程投資費用，便于系統(tǒng)自動化控制。
（3）厭氧水解池：在高濃度廢水處理工藝中，厭氧處理技術(shù)是一個關(guān)鍵步驟，成功的厭氧水解工段去除效率可達到50%以上。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，以厭氧生物為主對有機物進行降解的一種處理方法。在厭氧生物處理過程中，復(fù)雜的有機化合物被降解，轉(zhuǎn)化為簡單、穩(wěn)定的小分子化合物，同時釋放出能量。其中，大部分能量以甲烷（CH4）的形式出現(xiàn)，如果厭氧消化過程*，終產(chǎn)物均為CH4、CO2及NH3（NH4HCO3）。本單元除了降解有機物同時還為后續(xù)好氧處理作了很重要的前期處理。
玻璃鋼管道安裝施工——基槽處理
(1)溝槽開挖
1)溝槽開挖時，采用機械開挖為主 。人工開挖為輔的方法。開挖時溝底表面應(yīng)連續(xù)平整。溝壁應(yīng)視情況考慮放坡。以保證安全。清除直徑大于38mm的圓石或大于 25mm的夾角形石塊。并清除溝上可能掉落的、碰落的物體。以防損壞管子。
2)溝槽的斷面尺寸除應(yīng)滿足設(shè)計文件的要求之外。還需符合GB50268-97、CECS129：2001的規(guī)定;溝槽的寬度應(yīng)便于管道的鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機具的操作和地下水的排出，溝槽的你好小寬度b應(yīng)按照D1+2s進行計算。
玻璃鋼管道安裝施工步驟圖解
(2)基槽處理
1)基槽處理是保證管道施工質(zhì)量的重要工序。開槽時如遇地質(zhì)情況不良。須按設(shè)計文件及相應(yīng)規(guī)范要求進行處理.避免產(chǎn)生不均勻沉降。使管道局部應(yīng)力增大。若有局部超挖。還要按照設(shè)計要求回填夯實至槽底標(biāo)高。
2)開挖管接頭承插工作坑。其底部寬度應(yīng)大于承口外徑 。長度應(yīng)覆蓋承口前 、后200mm。DN1000～1600的管子。深度應(yīng)在 400～500mm范圍。接口施工完畢后。采用與砂墊層相同的材料和密實度進行回填。
(3)溝槽驗收
按工程規(guī)定的你好小驗收長度。在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上。由監(jiān)理單位會同建設(shè)、設(shè)計、施工單位對槽底高程、底寬、墊層料厚度等指標(biāo)進行檢查。合格后移交給安裝單位。
(4)管道止推支墩
1)在管道的轉(zhuǎn)彎、變徑、三通的位置要設(shè)置固定支墩。支墩應(yīng)包住管件，并應(yīng)該設(shè)置在原狀土上。管道移位不得超過設(shè)計要求。
2)止推支墩的受力應(yīng)支承在原裝土層上，否則土壤應(yīng)該分層夯實。
3)閘門必須足夠的結(jié)實。在閘門井內(nèi)應(yīng)設(shè)置卡環(huán)、支墩等固定閘門的裝置。
4)當(dāng)管道敷設(shè)的縱向角度大于15時，應(yīng)自下而上安裝，并應(yīng)該進行錨固。
技術(shù)原理及特點
污泥熱水解技術(shù)
污泥熱水解技術(shù)的工作原理是將脫水污泥(一般含水率在85%~90%左右)和溫度為150~260℃、壓力為1.4~2.6MPa的飽和蒸汽加入密閉的反應(yīng)釜，通過蒸汽對污泥進行間接加熱，使污泥菌膠團、內(nèi)部微生物和有機物水解破壁，從而使細(xì)胞失活，同時胞內(nèi)部分有機物如蛋白質(zhì)和多糖等，得以釋放并進入上清液。
該技術(shù)起源于20世紀(jì)30年代，起初用于改善污泥脫水性能;70年代末開始用于污泥預(yù)處理，以提高污泥厭氧消化性能;90年代后被開發(fā)用于反硝化碳源的獲取和活性污泥的減量研究;1995年Cambi公司在挪威哈馬爾的HIAS污水處理廠*建造熱水解裝置作為污泥處理工藝的一部分，在此基礎(chǔ)上形成了污泥熱水解——厭氧消化技術(shù)體系。需要說明的是，熱水解技術(shù)自身能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的無害化、減量化、穩(wěn)定化：熱水解使污泥含固率提高、脫水性能增強，從而實現(xiàn)污泥處理的減量化;高溫高壓過程使病原菌滅活，實現(xiàn)污泥處理的無害化;熱水解后有機物通過固液分離轉(zhuǎn)移至濾液中，使得干污泥中可生化降解的有機物減少50%以上，從而達到穩(wěn)定化。
污泥熱水解過程包括固體物質(zhì)溶解液化和有機物水解兩個過程。污泥經(jīng)熱水解處理后，污泥上清液中的溶解性物質(zhì)濃度大幅提高，尤其以污泥中蛋白質(zhì)和糖類的溶出為突出，能改善污泥的脫水性能和厭氧消化性能。相較于傳統(tǒng)的超聲和臭氧氧化法，熱水解技術(shù)對污泥有機物胞外聚合物的破壁能力更強，有利于后續(xù)的污泥生化處理，熱水解后污泥通過固液分離裝置分離為干化污泥和濾液。
污泥厭氧消化技術(shù)
污泥厭氧消化是指利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧生化反應(yīng)，分解污泥中有機質(zhì)的一種處理工藝。厭氧消化一般包括水解、酸化和產(chǎn)甲烷等階段。通過厭氧消化，污泥體積減少為原來的30%~50%，脫水效果提高，水分與固體易于分離，穩(wěn)定性增強，無明顯的惡臭;同時厭氧消化過程能有效減少有毒病菌并產(chǎn)生大量的甲烷氣體。衡量污泥的厭氧消化性能和產(chǎn)氣性能的2個指標(biāo)：單位質(zhì)量揮發(fā)性固體(VS)產(chǎn)氣量和分解單位質(zhì)量揮發(fā)性固體產(chǎn)氣量，美國污水處理廠設(shè)計手冊中這2項指標(biāo)的佳范圍分別為0.5~0.75L/g和0.75~1.12L/g，國內(nèi)無明確規(guī)定。雖然污泥厭氧消化過程具有有效降解污泥有機物、殺死污泥中病原體、減小污泥體積及回收能源等優(yōu)勢，但厭氧消化系統(tǒng)在運行過程中存在著水力停留時間長(10~20d)和有機物去除率較低(20%~40%)等缺陷。
造船廠污水處理設(shè)備
