一、 設備簡介

全自動軟化水器是軟化水處理中的設備基本上可分為：周期產(chǎn)水（如固定床、浮動床）和連續(xù)產(chǎn)水（如移動床、流動床）兩大類，本公司FN系列自動控制鈉離子交換器是目前國內(nèi)較為*的水處理，它克服了固定床、流動床體積龐大，樹脂用量多，利用率低，耗鹽率高，自耗水率大，安裝復雜，操作麻煩等弊端。

本設備采用液相切換的新工藝，將設備產(chǎn)水、松床、再生、清洗等工況分別在兩交換柱內(nèi)同時進行，自動切換，連續(xù)產(chǎn)水。同時，本設備也克服了國外阿圖祖、富萊克等軟化器處理不了的原水硬度高的特點。

本設備改進了電控程序，杜絕了因停機不當造成再次開機短時間產(chǎn)不合格水的現(xiàn)象。

二、 全自動軟化水器工作原理

表一：整機工藝流程表

3、各工況在交換柱中的液流方向如下圖所示

　軟水　　　軟水　　　鹽水　　　軟水　　　軟水

↑　　　　↑　　　　↓　　　　↓　　　　↓

產(chǎn)水　　　松床　　　再生　　小清洗　　大清洗

↑　　　　↑　　　　↓　　　　↓　　　　↓

原水　　　原水　　　廢水　　　廢水　　　廢水

四、 設備主要技術(shù)參數(shù)（見表二）

FN系列自動控制鈉離子交換器設備主要技術(shù)參數(shù)               表二

注：*硬度單位mmol/L的基本單位為C(1/2C2+、1/2Mg2+),凡本說明書中出現(xiàn)的mmol/L均同。

五、 設備安裝

1、安裝環(huán)境要求

 = 1 * GB2 ⑴ 設備應安裝在室溫>5℃和<40℃的室內(nèi)，以防凍壞樹脂及設備中塑料部位變形或破裂。

 = 2 * GB2 ⑵ 室內(nèi)不得有大量蒸汽或過分潮濕，以防止電路短路、漏電或設備銹蝕。

 = 3 * GB2 ⑶ 電控箱安裝必須接地。

2、設備管路安裝

本設備整機出廠，用戶只需按要求接通原水進水管，軟水出水管。

 = 1 * GB2 ⑴ 進水管與設備的進水管口接通，并加一閥門F1，以調(diào)整設備進水壓力。如進水懸浮物含量>2mg/l時，應在設備前設置過濾裝置以防止大量懸浮物進入設備而磨損旋轉(zhuǎn)閥。

原水進水管安裝前必須清理管內(nèi)雜物和泥砂，以免出現(xiàn)堵塞和泥砂研壞旋轉(zhuǎn)閥等不良現(xiàn)象。

 = 2 * GB2 ⑵ 排廢液管接頭位于旋轉(zhuǎn)閥中部，用尼龍管或軟塑管連接（設備出廠時此管已裝備），廢液管口放入排污溝內(nèi)，軟管不得有死彎或堵塞。

 = 3 * GB2 ⑶ 軟水出水豎管必須高出設備交換柱1.5米以上后方可接彎直通往軟水池，在通往軟水池的橫管上還必須加放空管以便保持背壓。

3、設備安裝后的檢驗

設備安裝完畢投入使用前，必須對整機進行全面檢查：

²  緊固各部位螺栓；

²  檢查機械傳動部位的轉(zhuǎn)動是否靈活；

²  各加油部位應注油潤滑；檢查流量計、排氣閥、排污閥、取樣水嘴是否暢通、靈活、完好；

²  檢查各控制閥門是否齊全、完好；

²  檢測電控箱接地是否正常完好。

²  一切檢查完畢后設備方可投入使用。

六、 設備調(diào)試

1、電路調(diào)試

 = 1 * GB2 ⑴ 設備接通電源后，切斷設備電源，然后用手搬動大皮帶輪，使搬杠行至絲杠中間位置，根據(jù)原水硬度設置時間繼電器周期時間。

 = 2 * GB2 ⑵ 向設備送電，按動設備啟動按鈕，時間繼電器即時到點后，電動機開始轉(zhuǎn)動，搬杠向離開大皮帶輪方向運行即為接電正確；反之，應將電源倒相。

（注意：不切斷設備電源，不允許用手搬動大皮帶輪。）

 = 3 * GB2 ⑶ 設置設備運行周期：將時間繼電器按表三（原水硬度與基本周期時間參照表）中相應參照時間設定設備運行周期。設置時間繼電器周期時間時應切斷設備電源。

原水硬度與運行周期關(guān)系表          表三  

= 4 * GB2 ⑷ 啟動設備，檢測時間繼電器計量是否準確，誤差不超過1分即可投入使用。

時間繼電器定時給電，電動機啟動，搬杠離開行程開關(guān)1XK(大皮帶輪一端)走向行程開關(guān)2XK(大皮帶輪另一端)，行程開關(guān)2XK圓輪觸點受壓后電動機反轉(zhuǎn)，搬杠回行到行程開關(guān)1XK，行程開關(guān)1XK圓輪觸點受壓后電動機瞬間正轉(zhuǎn)，搬杠停在離開行程開關(guān)1XK附近，這樣一次動作完成，設備即為運行一個基本周期。如此按時間繼電器調(diào)整周期時間，傳動部件往復運行，即為工作正常。

2、進水壓力調(diào)整

打開設備進水閥門，調(diào)整該閥門開度，使設備產(chǎn)水量及進水壓力在額定和設備允許范圍內(nèi)（Z大進水壓力不得高于0.30MPa），設備壓力表顯示壓力即為設備進水壓力。

3、調(diào)整設備進鹽量

在設備進鹽周期，調(diào)整設備進鹽量（即轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)）。設備進鹽量可參照表四（轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)參照值）進行設置。若調(diào)試開始時樹脂即處于失效狀態(tài)或出水水質(zhì)超標，可調(diào)整流量計流量至參照讀數(shù)的1.5～2倍，待設備運行正常，兩交換柱出水均達標后，可再將進鹽流量計讀數(shù)設置到參照的數(shù)值。

轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)表    表四 

注：本表格數(shù)值僅供參考，實際流量值應根據(jù)設備運行情況確定。

4、   廢水流量的調(diào)整

兩個小清洗周期的廢水排量應為一個交換柱體積的0.8-1.0倍。

一個大清洗周期的廢水排量應為一個交換柱體積的1.0-1.2倍。

若上述兩個周期清洗水量達不到各自的應排水量可適當延長周期時間，使大、小清洗的廢水排出總量達到一個交換柱的1.8-2.2倍即可。

大、小清洗廢水排量表

表五   

注意：若適當延長運行周期必須相應的降低進鹽流量以免浪費鹽液，增大鹽耗。

5、水質(zhì)化驗

 = 1 * GB2 ⑴ 設備軟化水出水殘余硬度≤0.03mmol/L。

 = 2 * GB2 ⑵ 設備出水氯根（Cl-）含量應與原水氯根（Cl-）含量相當。

符合上述兩項指標，設備出水即為合格，設備調(diào)試結(jié)束。

設備出水水質(zhì)超標時，可將設備進鹽量（流量計讀數(shù)）適當增加；設備在長時間停機再恢復使用時，可將設備進鹽量（流量計讀數(shù)）設置為正常產(chǎn)水設定值的2倍，待設備正常運行一個循環(huán)，出水水質(zhì)達標后，再將流量計讀數(shù)設置到正常值。

七、設備操作

1、開機

開設備進水閥F1，按啟動按鈕，線圈得電，K2主接點吸合，數(shù)顯時間繼電器計時工作。

2、停機

按停機按鈕，關(guān)緊進水閥F1，若停在進鹽周期（流量計浮球升起）須關(guān)死流量計旋鈕。

再次開機時，先打開流量計旋鈕，開進水閥F1，再按啟動按鈕，調(diào)節(jié)流量計讀數(shù)即可。

鹽耗與進鹽量計算：

設備設計鹽耗比為1：1.4，則每小時用鹽量為：

鹽液進鹽流量：（轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)）

八、使用注意事項

1.      旋轉(zhuǎn)閥轉(zhuǎn)動部位螺栓應經(jīng)常檢查，不準松動。加油部位應定時加油保持潤滑。

2.      調(diào)節(jié)時間繼電器或維修擦洗設備時必須停電。

3.      設備每年應檢修一次，應對有關(guān)部位進行涂漆防腐。并打開樹脂層高度（樹脂填充量應為交換柱高度的85%-90%），不足時應補充。還要重點檢查尼龍網(wǎng)是否損壞，如有破壞，應更換50目尼龍網(wǎng)，以防樹脂流失。

4.      旋轉(zhuǎn)閥嚴密性及對位要求嚴格，請勿拆卸。如特殊情況必須拆卸時，請小心輕放，注意清潔，嚴禁磕碰拉傷，免得泄露。安裝時應注意對位標記。

5.    停用時間超過10天，應將旋轉(zhuǎn)閥之廢液排放管抬高到交換柱頂部，以保持柱內(nèi)樹脂水分。重新使用時，應先搬動皮帶輪，使旋轉(zhuǎn)閥和棘輪轉(zhuǎn)動一次，確認旋轉(zhuǎn)閥、棘輪或撥叉轉(zhuǎn)動伸縮靈活后，把廢液管放回排污溝，再送電開機。

九、 設備故障檢查及處理（見表六）

十、 自控電器設備部件明細圖（見表七）

十一、 設備出廠裝箱（供貨）清單（見表八）

十二、 電氣原理圖（見附圖）

十三、 為您服務項目

1、訂貨時請?zhí)峁┳鳛楸驹O備水源的水質(zhì)化驗單，以便為您選型。合同簽定后，我公司可為您培訓操作人員。

2、若原水硬度值特殊高時，本公司可為您特殊設計制造。

3、若您按本說明書進行操作，設備出現(xiàn)您自己解決不了的故障時，可來電來函說明故障情況，我公司可派人為您排除。

4、因使用不慎，造成設備零部件損壞，我公司可按出廠提供所需配件。 

FN系列水處理設備，由一個錐型多孔旋轉(zhuǎn)閥自動控制兩個交換柱循環(huán)工作，其中甲交換柱在產(chǎn)水，乙交換柱在做松床、進鹽再生、小清洗、小清洗、大清洗五個工作程序，乙柱完成大清洗工況后即轉(zhuǎn)為產(chǎn)水工況；而甲交換柱則在做松床、再生、清洗等工況。如此周而復始，實現(xiàn)了產(chǎn)水連續(xù)。

再生鹽液由兩個壓力深鹽罐經(jīng)過溶解過濾，再通過轉(zhuǎn)子流量計，定時定量供給。再生廢水和清洗廢水由旋轉(zhuǎn)閥控制，通過廢液管排出。

三、 工藝流程

1、單柱流程方式

產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 產(chǎn)水 → 松床 → 再生 → 小清洗 → 小清洗 → 大清洗 → 產(chǎn)水……

2、整機工藝流程

設備整機工藝流程見表一。

每十個周期為一個循環(huán)，第十一個周期同DI一周期，第十二周期同第二周期，依此類推。