GSA、GSHA型帶起吊裝置中試磁力高壓反應(yīng)釜是威海鑫泰化工機(jī)械有限公司開發(fā)生產(chǎn)的具有水平的新一代反應(yīng)裝置。我廠近年來采用了技術(shù)，在磁力攪拌反應(yīng)釜,生產(chǎn)型攪拌反應(yīng)釜,攪拌反應(yīng)罐等反應(yīng)釜設(shè)計(jì)加工方面進(jìn)行了一系列的改進(jìn)，其研究的許多成果獲得科研單位、生產(chǎn)廠家的好評(píng)。

銀川PP反應(yīng)釜廠家

SBR工藝特點(diǎn)：間歇式活性污泥法，也稱序批示活性污泥法，簡(jiǎn)稱SBR。按工作周期運(yùn)行，一個(gè)工作周期程序依次為進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水、待機(jī)。進(jìn)水及排水用水位控制，反應(yīng)及沉淀用時(shí)間控制。有效池容為周期內(nèi)進(jìn)水與所需污泥體積之和。設(shè)計(jì)參數(shù)污泥負(fù)荷NS：NS值一般采用.1~.4kgBOD/(kgMLSSd)。進(jìn)出水污染物濃度Ce：根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)確定。工作周期T：一般為4~12h。每天周期n；根據(jù)實(shí)際需要確定，水量大時(shí)，可由計(jì)算得出。

二、反應(yīng)釜優(yōu)點(diǎn)

釜蓋可升降，取料方便。釜內(nèi)清洗方便快捷。

采用環(huán)形稀土永磁耦合驅(qū)動(dòng)器，具有靜密封、無泄漏的特點(diǎn)。

適合攪拌力矩大的攪拌。采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。

加熱方式：干式電加熱、導(dǎo)熱油加熱、夾套加熱。

溫度控制：采用PID自動(dòng)溫度控制儀表，控溫、控壓。

出料方式：上出料、下出料。

攪拌槳采用推進(jìn)式攪拌漿，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小、操作方便。變頻器無級(jí)調(diào)速。

釜體材料：1Cr18Ni9Ti不銹鋼、316L不銹鋼、鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等。

為此必須對(duì)空氣進(jìn)行冷卻或加熱、減濕或加濕以及過濾等處理措施。其相應(yīng)設(shè)備有制冷機(jī)組、熱水爐、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等。當(dāng)被調(diào)房間溫度與濕度受內(nèi)部熱源干擾或室外溫濕度變化而發(fā)生波動(dòng)時(shí)，首先由溫度與濕度傳感器把信號(hào)送給調(diào)節(jié)器，調(diào)節(jié)器與設(shè)定值進(jìn)行比較后發(fā)出指令給執(zhí)行器，執(zhí)行器動(dòng)作后，不斷調(diào)整以符合要求。在空調(diào)系統(tǒng)中，冷水機(jī)組是由設(shè)備生產(chǎn)廠成套供應(yīng)的，它一般是根據(jù)空氣調(diào)節(jié)原理及規(guī)律等由微處理器自動(dòng)控制的，由于目前世界上的控制領(lǐng)域還沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)通信協(xié)議，不同品牌的產(chǎn)品不能通信，故設(shè)計(jì)中一般另外考慮安裝水溫、流量傳感器等以監(jiān)視這些主機(jī)的工作狀況。

三、主要部件特點(diǎn)

（一）磁力耦合攪拌器

該設(shè)備的核心部位是強(qiáng)磁力耦合攪拌器，是選用永磁材料進(jìn)行強(qiáng)磁力耦合攪拌的傳動(dòng)裝置。解決了機(jī)械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個(gè)強(qiáng)大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)外磁鋼，外磁鋼強(qiáng)磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強(qiáng)磁力自行定位耦合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動(dòng)軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程，密封罩體與釜蓋、釜體、緊固聯(lián)接形成靜密封腔，使反應(yīng)介質(zhì)*處于靜密封狀態(tài)中，無任何泄漏、污染和人身危險(xiǎn)。限度的提高產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率，節(jié)能降耗是我們的共同追求。

（二）優(yōu)質(zhì)耐高溫高壓腐蝕軸承

具有靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，*的軸套/軸承設(shè)計(jì)耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

（三）非標(biāo)定制攪拌漿

可配制非標(biāo)攪拌形式（推進(jìn)式、折頁漿式、錨板式、平渦輪式、螺距渦輪式、刮板式、曲頁渦輪式、雙螺旋帶式、組合式等）、壓力顯示、加料罐、導(dǎo)管、下放料、連續(xù)反應(yīng)，改變加熱方式為—油浴、水浴、蒸汽、熔鹽，對(duì)控制溫度有較高要求或者接入電腦采取數(shù)據(jù)的，可以配制高精度數(shù)顯溫控儀，控制精度可達(dá)到±0.2℃。

（四）主體材料選擇

主體材料選用：0Cr18Ni9（304）、1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14Mo2（316L/鉬二鈦）、鈦材、哈氏合金、因考乃爾合金、鎳材、鋯材、鉭材、碳鋼等。為節(jié)省資源降低設(shè)備的資金投入，用該材料與碳鋼復(fù)合的復(fù)合板，成為制造大中型、高溫高壓、耐腐蝕設(shè)備的主導(dǎo)體系。

nMBR運(yùn)行期間的膜污染主要取決于膜的性質(zhì)、操作條件(溫度，水通量，HRT和SRT)、流體動(dòng)力學(xué)和污泥特性。，Lin研究報(bào)道，在相同的流體動(dòng)力學(xué)條件下操作時(shí)，高溫條件下系統(tǒng)的過濾阻力會(huì)比中溫條件下系統(tǒng)的過濾阻力高約5~1倍。這是由于在高溫條件下，SMP和細(xì)小的絮凝物會(huì)大量累積。Huang報(bào)道，隨著HRT的減少，SMP會(huì)加速積累，而較長(zhǎng)的SRT會(huì)減少顆粒的絮凝度和粒徑，從而加劇膜污染。通過優(yōu)化操作條件，可以在一定程度上有效地減輕：nMBR中的膜污染。

生產(chǎn)工藝：1、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作

2、外部焊接制作

3、繞帶纏繞制作

4、管口安裝制作常用材質(zhì)：聚丙烯、PPH、玻璃鋼等。

MBR又稱膜生物反應(yīng)器(MembraneBio-Reactor)，是一種由活性污泥法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型水處理技術(shù)，用超濾膜分離方法替代了傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)中的二沉池和砂濾系統(tǒng)。與許多傳統(tǒng)的生物水處理工藝相比，MBR具有以下主要特點(diǎn)：出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定；可去除氨氮及難降解有機(jī)物；操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；占地面積小，不受設(shè)置場(chǎng)合限制；易于從傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改造。本文介紹MBR工藝處理制藥廢水的特點(diǎn)并對(duì)相關(guān)處理工藝進(jìn)行分析。67年個(gè)采用MBR工藝的廢水處理廠由美國(guó)的Dorr-Oliver公司建成。年，一套污水回用系統(tǒng)在日本的一幢高層建筑中得到實(shí)際應(yīng)用。年初，清華大學(xué)在北京市海淀鄉(xiāng)建起了一套實(shí)用的MBR系統(tǒng)，用以處理廢水，目前運(yùn)轉(zhuǎn)正常。MBR又稱膜生物反應(yīng)器(MembraneBio-Reactor)，是一種由活性污泥法與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。MBR是一種的污水處理技術(shù)，用超濾膜分離方法替代了傳統(tǒng)活性污泥處理系統(tǒng)中的二沉池和砂濾系統(tǒng)。