桂林5Cr28Ni48W5Si2耐高溫鍋爐用鑄鋼件報(bào)價(jià)
BRY型風(fēng)冷式熱油泵適用范圍:適用于輸送不含固體顆粒的弱腐蝕性高溫液體,適用溫度-2~+35℃,也可根據(jù)用戶需要,過(guò)流部件選用不同材質(zhì),輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。用途:石油化工業(yè),紡織印染工業(yè),染料工業(yè),木材加工、塑料橡膠加工工業(yè)、食品工業(yè)、造紙印刷等行業(yè)。BRY型風(fēng)冷式熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):泵采用軟填料密封,具有良好的熱適應(yīng)性,密封可靠無(wú)泄漏。無(wú)附加冷卻設(shè)備,運(yùn)行費(fèi)用低。性能*效率高、體積小、噪聲低、能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)作。
質(zhì)量要求
①鋼的化學(xué)成分:鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能主要的因素之一,也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。a. 合金元素:有意加入,根據(jù)用途b. 殘余元素:煉鋼帶入,適當(dāng)控制c. 有害元素:嚴(yán)格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),氣體(N、H、O)
爐外精煉或電渣重熔:提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度,減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。
②鋼管幾何尺寸精度和外形a. 鋼管外徑精度:取決于定(減)徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。外徑允許偏差 δ=(D-Di)/Di ×% D: 或外徑mmDi:名義外徑mmb. 鋼管壁厚精度:與管坯的加熱質(zhì)量,各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù),工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān)
桂林5Cr28Ni48W5Si2耐高溫鍋爐用鑄鋼件報(bào)價(jià)
R41a制冷劑性質(zhì)簡(jiǎn)介R41a是由R32和R125兩種工質(zhì)按5%和5%的質(zhì)量分?jǐn)?shù)混合而成的HFCs類制冷劑。屬近共沸混合物(假共沸),其熱力性能接近單工質(zhì)。同R22相比,R41a的冷凝壓力增大近5%,是一種高壓制冷劑,需要提高系統(tǒng)耐壓強(qiáng)度。由于R41a的高壓連接管的螺紋和喇叭口形狀、充注制冷劑嘴形狀和真空泵連接管均需要改變或更換,維修用測(cè)量?jī)x表和定量充注制冷劑設(shè)備也。R41a力性能與HCFC-22(R22)接近,在小型、中型房間空調(diào)器中用得比較多。
壁厚允許偏差: ρ=(S-Si)/Si×% S:橫截面上或壁厚
Si:名義壁厚mmC.鋼管橢圓度:表示鋼管的不圓程度。d. 鋼管長(zhǎng)度:正常長(zhǎng)度、定(倍)尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差e. 鋼管彎曲度:表示鋼管的彎度:每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度f(wàn). 鋼管端面切斜度:表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
鋼管表面質(zhì)量:表面光潔要求a. 危險(xiǎn)性缺陷:裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。b. 一般性缺陷:麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。
產(chǎn)生原因:
① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。
② 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的,如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確,模具表面不光滑,潤(rùn)滑條件不好,孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。
③ 管坯(鋼管)在加熱軋制,熱處理以及矯直過(guò)程中,如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng),變形不均勻,加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力,那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。
鋼管理化性能:常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分,組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。

CT-5-CT8過(guò)濾器內(nèi)有3-6根可拆固定架(快裝型),CT-3,CT-4過(guò)濾器采用中心螺桿壓緊(快開螺帽與拱型壓蓋配合使用)。四.產(chǎn)品過(guò)濾過(guò)程過(guò)濾器與進(jìn)出口輸液管道連接好后,打開排氣孔的通氣閥,打開進(jìn)液閥,啟動(dòng)原液管道上的壓力泵,原液由壓力泵打入到過(guò)濾器中,當(dāng)原液充滿過(guò)濾器后,關(guān)閉排氣孔上的通氣閥,過(guò)濾器內(nèi)就會(huì)保持一定的壓力,在一定壓力的作用下原液經(jīng)每層網(wǎng)板上的濾材通過(guò)變成合格液,合格液通過(guò)均布的小孔進(jìn)入網(wǎng)板中間,流入合格液管道中,終從合格液管道排出口排出。
鋼管工藝性能:壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。
鋼管金相組織:低倍組織(宏觀)、高倍組織(微觀) M、B、P、F、A、S
鋼管特殊要求:合同附件、技術(shù)協(xié)議。
無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢驗(yàn)方法:
1.化學(xué)成分分析:化學(xué)分析法、儀器分析法(紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。①紅外C—S儀:分析鐵合金,煉鋼原材料,鋼鐵中的C、S元素。②直讀光譜儀:塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi③N—0儀:氣體含量分析N、O
2.鋼管幾何尺寸及外形檢查:①鋼管壁厚檢查:千分尺、超聲測(cè)厚儀,兩端不少于8點(diǎn)并記錄。②鋼管外徑、橢圓度檢查:卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī),測(cè)出點(diǎn)、點(diǎn)。③鋼管長(zhǎng)度檢查:鋼卷尺、人工、自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。④鋼管彎曲度檢查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、細(xì)線測(cè)每米彎曲度、全長(zhǎng)彎曲度。⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查:角尺、卡板。

PVC輸送帶打滑也是生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一種生產(chǎn)故障,我們應(yīng)該找到有效的解決辦法來(lái)保證我們的生產(chǎn)正常運(yùn)行。那么該如何輸送帶打滑呢?克服PVC輸送帶打滑現(xiàn)象,首先要找到打滑原因,方可采取有效解決措施,下面奧倫就為大家出幾個(gè)小竅門吧1PVC輸送帶初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動(dòng)時(shí),解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置,加大初張力。動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。
3.鋼管表面質(zhì)量檢查:①人工肉眼檢查:照明條件、標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)、鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)。②無(wú)損探傷檢查:
a. 超聲波探傷UT:對(duì)于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。標(biāo)準(zhǔn):GB/T 5777-1996 級(jí)別:C5級(jí)
b. 渦流探傷ET:(電磁感應(yīng))主要對(duì)點(diǎn)狀(孔洞形)缺陷敏感。 標(biāo)準(zhǔn):GB/T 7735-2004級(jí)別:B級(jí)
c. 磁粉MT和漏磁探傷:磁力探傷,適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測(cè)。標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12606-1999 級(jí)別: C4級(jí)
d. 電磁超聲波探傷:不需要耦合介質(zhì),可以應(yīng)用于高溫高速,粗燥的鋼管表面探傷。
e. 滲透探傷:熒光、著色、檢測(cè)鋼管表面缺陷。
4.鋼管理化性能檢驗(yàn):
①拉伸試驗(yàn):測(cè)應(yīng)力和變形,判定材料的強(qiáng)度(YS、TS)和塑性指標(biāo)(A、Z)
縱向,橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣(¢10、¢12.5)
小口徑、薄壁 大口徑、厚壁 定標(biāo)距。
備注:試樣斷后伸長(zhǎng)率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760
②沖擊試驗(yàn):CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55(mm) 非標(biāo)試樣5×10×55(mm)
③硬度試驗(yàn):布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗(yàn):試驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、 p=2Sδ/D
5.鋼管工藝性能檢驗(yàn)過(guò)程:
①壓扁試驗(yàn):圓形試樣 C形試樣(S/D>0.15) H=(1+2)S/(∝+S/D)
L=40~mm 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)=0.07~0.08
②環(huán)拉試驗(yàn):L=15mm 無(wú)裂紋為合格
③擴(kuò)口和卷邊試驗(yàn):頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲試驗(yàn):可代替壓扁試驗(yàn)(對(duì)大口徑管而言)
6.鋼管金相分析:
①高倍檢驗(yàn)(微觀分析):非金屬夾雜物x GB/T 10561 晶粒度:級(jí)別、級(jí)差
組織:M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層:內(nèi)、外。

一般方法是在銅質(zhì)壓接管內(nèi)壁上刷一層錫后再進(jìn)行壓接。防爆電氣設(shè)備竣工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)詳細(xì)驗(yàn)收什么項(xiàng)目?答:防爆電氣設(shè)備竣工驗(yàn)收時(shí),必須注重以下幾點(diǎn):驗(yàn)明防爆合格證號(hào);防爆電氣設(shè)備應(yīng)在類型、組別,符合設(shè)計(jì);防爆電氣設(shè)備在外殼應(yīng)無(wú)裂紋、損傷、接線盒應(yīng)緊固,且固定螺栓和防松裝置應(yīng)齊全;防爆充油電氣設(shè)備,油箱等不應(yīng)滲漏油,油面高度符合要求;電氣設(shè)備多余的進(jìn)線口,應(yīng)按規(guī)定作好密封;電氣線路的密封裝置的安裝應(yīng)符合規(guī)定;安全火花型電氣設(shè)備的配線工程,其線路走向標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì),線路應(yīng)有天藍(lán)色標(biāo)志;電氣裝置的接地或接零,應(yīng)符合規(guī)定,防靜電接地,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
A法評(píng)級(jí):A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。
②低倍試驗(yàn)(宏觀分析):肉眼、放大鏡x以下。
a. 酸蝕檢驗(yàn)法。
b. 硫印檢驗(yàn)法(管坯檢驗(yàn),顯示低培組織及缺陷,如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點(diǎn)、夾雜物等。
c. 塔形發(fā)紋檢驗(yàn)法:檢驗(yàn)發(fā)紋數(shù)量、長(zhǎng)度及分布。
(三)現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):
1.現(xiàn)行無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn):共有47項(xiàng) 其中:GB 25 項(xiàng) HB 3 項(xiàng) 特殊用途19項(xiàng);基礎(chǔ) 2項(xiàng) 產(chǎn)品 45項(xiàng)
2.常用標(biāo)準(zhǔn):
① GB/T 2102-2006 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。
② GB/T 17395-2008 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。
③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管。
④ GB 9948-2013 石油裂化用無(wú)縫鋼管。
⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管。
⑥GB 18248-2008 氣瓶用無(wú)縫鋼管。

iii.低兩位閃動(dòng)時(shí)可以輸入秒,按確認(rèn)鍵確認(rèn)數(shù)據(jù),并轉(zhuǎn)去輸入序號(hào),按退鍵不確認(rèn)數(shù)據(jù),中兩位閃動(dòng)并轉(zhuǎn)入分鐘。f)輸入日期:顯示器顯示XX-XX-XX,且高位閃動(dòng),其中高兩位為年,中兩位為月,低兩位為日?;炷羷?dòng)彈儀使用:i.高兩位閃動(dòng)時(shí)可輸入年,按確認(rèn)鍵確認(rèn)數(shù)據(jù),同時(shí)中兩位閃動(dòng),轉(zhuǎn)去輸入日,按確認(rèn)鍵確認(rèn)數(shù)據(jù),但轉(zhuǎn)到自動(dòng)或手動(dòng)測(cè)試狀態(tài)。ii.中兩位閃動(dòng)時(shí)可輸入日,按確認(rèn)鍵確認(rèn)數(shù)據(jù),低兩位閃動(dòng),同時(shí)轉(zhuǎn)去輸入日,按確認(rèn)鍵確認(rèn)數(shù)據(jù),轉(zhuǎn)入輸入年,此時(shí)高兩位閃動(dòng)。