在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，再終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。注意事項(xiàng): 1、廢氣成分中不含下列物質(zhì): a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設(shè)備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應(yīng)性 焚燒對(duì)象:有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場(chǎng)合: 有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量; 常用于生產(chǎn)過程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合; 例如:轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。 廢氣處理量:1000 ~100000 Nm³/h                       亳州RCO催化燃燒設(shè)備原理與注意事項(xiàng)

                     亳州RCO催化燃燒設(shè)備原理與注意事項(xiàng)

RCO廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高:采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換，并且載體可再生。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

　　RCO催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

  廢氣處理 結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。 2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。 3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。 4、阻力小，凈化效率高:采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。 6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。 7、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換，并且載體可再生。耀焜環(huán)保應(yīng)用范圍: 1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機(jī)廢氣)。 2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機(jī)電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。工藝原理: 催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。                                   

RCO廢氣處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn):    

1、操作方便:設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、能耗低:設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時(shí)耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。

3、安全可靠:設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。

4、阻力小，凈化效率高:采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

7、使用壽命長(zhǎng):催化劑一般4年更換，并且載體可再生。                                            

1）本裝置工藝流程為：預(yù)處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
2) 系統(tǒng)由4個(gè)活性炭吸附箱（3用1備），1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的所有排氣管合并連接引至凈化設(shè)備，各個(gè)支管上安裝一只手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，配比例調(diào)節(jié)；廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細(xì)的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長(zhǎng)活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附箱（此時(shí)飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附箱進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，再后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附箱接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。再后凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。                                          

RCO催化燃燒設(shè)備工作原理

  在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

  RCO催化燃燒設(shè)備主要由阻火器，熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

                                           
  在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，再終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。注意事項(xiàng): 1、廢氣成分中不含下列物質(zhì): a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設(shè)備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應(yīng)性 焚燒對(duì)象:有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場(chǎng)合: 有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量; 常用于生產(chǎn)過程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合; 例如:轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。 廢氣處理量:1000 ~100000 Nm³/h

 RCO催化燃燒設(shè)備能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。

  RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

  RCO催化燃燒設(shè)備選型及注意事項(xiàng)

  （1）廢氣成分中，不能含有下列物質(zhì)：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。

  （2）設(shè)備選0型時(shí)，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。

  （3）設(shè)備安裝場(chǎng)所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

  （4）設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。

  （5）注明是否有特殊要求

    焚燒對(duì)象:有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場(chǎng)合。有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量。常用于生產(chǎn)過程中需要少量*收熱能的場(chǎng)合。例如:轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。