南安市IC厭氧反應(yīng)器性能

    山東明基環(huán)保設(shè)備有限公司位于美麗的風(fēng)箏都——濰坊，成立以來，本著美化環(huán)境、人類的宗旨，以的行業(yè)技術(shù)為先導(dǎo)，先后研制出多款二氧化氯發(fā)生器及緩釋消毒器，受到新老用戶及業(yè)界的好評。并出二氧化氯發(fā)生器、臭氧消毒器等配套設(shè)備，使消毒程序更加。  

厭氧反應(yīng)器“酸化”恢復(fù)措施

1、化學(xué)恢復(fù)法

1）、投加氫氧化物

投加NaOH、Ca(OH)2等氫氧化物可效提升反應(yīng)器pH，實現(xiàn)短期內(nèi)厭氧體系中pH的恢復(fù)。然而投加的氫氧化物如Ca(OH)2大多被碳酸鹽所消耗，由于缺乏酸堿緩沖能力，厭氧反應(yīng)器內(nèi)pH會出現(xiàn)大幅震蕩過程，難以保持穩(wěn)定，不利于耗氫產(chǎn)乙酸菌及產(chǎn)甲烷菌的活性恢復(fù)，部分情況下甚至?xí)?dǎo)致反應(yīng)器崩潰；其次，氫氧化物會消耗產(chǎn)甲烷過程中所需的CO2，破壞產(chǎn)甲烷的進行，對產(chǎn)甲烷菌的恢復(fù)不利，因此這種方法目前已不常用。

2）、投加NaHCO3

僅從理論角度講，NaHCO3的投加能夠在不干擾微生物敏感的理化平衡的情況下平穩(wěn)地將pH調(diào)節(jié)到理想狀態(tài)，且不影響CO2的含量，pH的波動相對其他化學(xué)也較小；但NaHCO3飽和溶液的pH值僅為8.2，在不考慮NaHCO3隨出水流失以及與VFA反應(yīng)的消耗量，將容積為800m³反應(yīng)器的pH值從6.0提升到7.0需固體NaHCO3質(zhì)量為12t，況且將反應(yīng)器中pH值和VFA都恢復(fù)正常并不是一兩天的事，需要一定的恢復(fù)期，所以可能需要投加NaHCO3。顯然，這是一個相當沉重的負擔(dān)，雖然試驗中較好的效果，但在工程實際中，不宜采用NaHCO3。

2、物理恢復(fù)法

1）、提高混合程度

通過增加反應(yīng)器水力停留時間（HRT），或改進反應(yīng)器的設(shè)計，可提高厭氧反應(yīng)器混合程度，降“死區(qū)”范圍，進而抑制或減少溝流現(xiàn)象。例如，改變ABR導(dǎo)流擋板的角度與安插方向，可促進水流在反應(yīng)器底部的均勻分布，大限度地增加反應(yīng)器的混合程度。此種方法通常用于預(yù)防酸化或?qū)λ峄M行輔助恢復(fù)。

2）、降進水濃度

通過降進水濃度（通常<2000mg/L），進而降反應(yīng)器的機負荷，是實現(xiàn)酸化反應(yīng)器恢復(fù)的常用方法。但單獨采用這種方法的恢復(fù)效果并不明顯，通常要配合堿液投加方法一起使用。例如，采用降進水濃度同時配合加入一定NaHCO3的方法將酸化反應(yīng)器的pH從4.5調(diào)至7.0，9d后UASB的出水pH從初被酸化時的5.4回升到6.5。

3）、處理出水回流

處理出水回流是厭氧反應(yīng)器進水負荷的條件下，降其進水濃度的一種效措施。采用該方法，回流水中產(chǎn)甲烷階段產(chǎn)生的堿度，可在酸化階段被充分利用，大幅降了反應(yīng)器進水堿度的需求。此外，該方法不會引起反應(yīng)器內(nèi)CO2含量的劇烈變化，可以平穩(wěn)地提升反應(yīng)器pH；由于回流水溫度與反應(yīng)器溫度基本，容易實現(xiàn)反應(yīng)器溫度的恒定；回流水溶解氧較，不會對反應(yīng)器內(nèi)厭氧顆粒污泥產(chǎn)生不良影響，因而恢復(fù)。研究表明：輕度酸化后采用該方法，厭氧反應(yīng)器pH僅需36h，即可恢復(fù)至6.5，因而該方法比較適用于厭氧反應(yīng)器的酸化恢復(fù)。

4）、處理出水置

處理出水置是利用儲存的反應(yīng)器出水一次性置反應(yīng)器內(nèi)含高濃度機酸的污水。由于反應(yīng)器正常出水中較高的堿度，在水的同時相當于加入大量的堿，因而該方法既不需要額外的投資(加堿的)，也不需要考慮加堿量，是一種較的恢復(fù)辦法。研究顯示，采用該方法僅8d，反應(yīng)器出水pH就可以從酸化時的5.35回升到6.58，氣體產(chǎn)量上升，出水中揮發(fā)酸含量恢復(fù)到反應(yīng)器正常運行水平。

3、生物恢復(fù)法

1）、加顆粒污泥

投加新鮮、成熟的顆粒污泥可以快速補充反應(yīng)器中微生物數(shù)量，降污染負荷，因而是一種時間短、的酸化恢復(fù)方法。然而，由于缺乏必要的厭氧顆粒物污泥活性保持技術(shù)的，顆粒污泥投加常伴隨高昂的，因而該方法目前多局限于實驗研究。隨著厭氧顆粒污泥活性快速恢復(fù)及活性激活技術(shù)的逐漸發(fā)展及推廣，該技術(shù)望在實際工程中得到。

2）、投加關(guān)鍵微生物種群

厭氧反應(yīng)器的過渡酸化直接來于產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸菌法降解VFA而導(dǎo)致VFA積累，因而通過采取一定的工程措施，使厭氧消化系統(tǒng)中的產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸獲得生長，提高VFA轉(zhuǎn)化為乙酸的效率，使后續(xù)的產(chǎn)甲烷菌群獲得更多可直接利用的營養(yǎng)底物，將助于加快厭氧消化鏈反應(yīng)的恢復(fù)。

 4．厭氧生物反應(yīng)器維持率的基本條件

(1)適宜的pH值：為使厭氧順利進行，反應(yīng)器中的pH值必須在6.5～8.2之間。

(2)的常規(guī)營養(yǎng)：反應(yīng)器內(nèi)氮的濃度必須在40～70mg/L范圍內(nèi)才能滿足需要，而磷和硫化物維持較的濃度即可滿足需要。甲烷菌對硫化物和磷專性需要，必須在反應(yīng)器內(nèi)其含量，時需要向進水中投加磷肥和硫酸鹽。

(3)必要的微量專性營養(yǎng)元素：對甲烷菌激活的專性營養(yǎng)元素鐵、鈷、鎳、鋅、錳、鉬、銅甚至硒、硼等很多種，缺少其中一種就可能嚴重影響整個生物處理過程。

(4)合適的溫度：厭氧反應(yīng)一般在30～37℃的中溫條件下運行。

(5)對毒性適應(yīng)能力：必須完成厭氧微生物對毒物質(zhì)適應(yīng)性的馴化。

(6)的代謝時間：要同時厭氧生物處理的水力停留時間HRT和固體停留時間SRT。

(7)適量的碳：來自進水中的機物要滿足異養(yǎng)型甲烷菌用于生物合成所需要的碳，同時反應(yīng)器內(nèi)的溶解性C02要滿足自養(yǎng)型甲烷菌所需要的碳。

(8)污染物向微生物的傳質(zhì)良好：厭氧生物反應(yīng)器內(nèi)的顆粒污泥在流化狀態(tài)下傳質(zhì)能力較好，但生物量過多積累或使用厭氧生物膜法時生物膜過厚都可能產(chǎn)生傳質(zhì)問題，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比減少部分傳質(zhì)阻力。 

總結(jié)

    對比研究顯示，僅僅采用降COD的自然恢復(fù)法，酸化反應(yīng)器需要近3個月才能重新正常運行，這與重新接種、馴化并培養(yǎng)污泥的時間接近。單獨采用堿性藥劑投加法很難實行，法達到恢復(fù)酸化的。而采用投加堿液+降COD、間歇稀釋進水+加堿、出水回流稀釋、投加顆粒污泥法和水法5種恢復(fù)方法結(jié)果表明，這5種方法均能促進反應(yīng)器快速恢復(fù)正常，其中投加顆粒污泥法和水法效果較好，其次為出水回流稀釋法和投加堿液+降COD法。

南安市IC厭氧反應(yīng)器性能

下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要:

    1 機架: 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

    2 壓榨輥系: 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。

    3 重力區(qū)脫水裝置:主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

    4 楔形區(qū)脫水裝置:由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。

     5 濾帶: 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

     6 濾帶調(diào)整裝置: 由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反、電氣系統(tǒng)組成。其是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

     7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

    8.濾帶張緊裝置: 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)系統(tǒng)的張緊缸的來實現(xiàn)。

     9 卸料裝置：刀架、卸料輥等組成，其是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的。

     10 傳動裝置:由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。

      11 系統(tǒng):該系統(tǒng)主要是由動力(儲氣罐、電機、氣泵等)，執(zhí)行元器件(氣缸)及控制元件(括壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥)等組成。通過控制元件，控制空力，流量及方向，證執(zhí)行元件具一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來。