隨著工業(yè)的發(fā)展及礦井機(jī)械化水平的提高，礦塵的產(chǎn)量也將大大增大。礦塵包括煤塵和巖塵，危害性很大，不僅能引起職業(yè)病危害職工身體健康，而且煤塵具有爆炸性，嚴(yán)重威脅著礦井的   生產(chǎn)。利用除塵器將空氣中的礦塵分離出來，從而達(dá)到凈化空氣的目的。然而各種除塵器所捕集的粉塵一般都用卸料裝置排出，卸料器的選擇對除塵效率尤為重要，為保證除塵器的凈化效率，卸料裝置應(yīng)滿足兩個基木要求：順利地排除粉塵和保持較大限度的氣密性。選擇卸料裝置時應(yīng)考慮粉塵的排出狀況(干粉狀或泥漿狀)、粉塵的性質(zhì)(含濕量、粒度、凝聚性等)以及卸料孔處負(fù)壓等。目前，卸料裝置主要有星形卸料器、重錘卸料器、電動雙層卸料器、氣動雙層卸料器等幾大類，這幾大類一般是干式卸料裝置。星型卸料器由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪、殼體、減速機(jī)及密封件組成，由減速電機(jī)通過聯(lián)軸帶動葉輪轉(zhuǎn)動，把殼體上部的物料均勻帶到下部，由下一個裝置把物料送走。適用于干燥粉狀和}小顆狀物料，具有料量控制準(zhǔn)確的特點，但當(dāng)有較大顆粒的硬物落到槽體內(nèi)時，閥芯經(jīng)常被卡住而不能使除塵器正常工作；重錘卸料器在重力作用下交替開閉自卸，重錘自動復(fù)位裝置。

一般適用于干燥、粘性小、凝聚性小的粉塵，當(dāng)粉塵性質(zhì)不符合上述要求時，首先容易產(chǎn)生棚料，然后是瞬時“傾巢而出”的卸料現(xiàn)象。為了增加卸灰系統(tǒng)的氣密性，可以將兩個某種類型(如重錘卸料器)的卸料器串聯(lián)使用，于是產(chǎn)生了雙層卸料器，在現(xiàn)有技術(shù)中，雙層卸料器的密封閥門有錐閥和平板式閥。但雙層卸料器也存在*、閥頭易磨損的問題，亦存在氣密性差的問題。隨著工業(yè)的發(fā)展，濕度大、粘性大的粉塵或者泥漿狀的礦粉塵也隨之增多，而干式卸料器不適用于這些粉塵。鑒于此，文章旨在設(shè)計一種用于濕度大和粘性大礦塵的除塵器卸料裝置，同時分析探討卸料器易堵塞的主要影響因素，并提出相應(yīng)的防治措施。

1、新型卸料器裝置的結(jié)構(gòu)

該新型卸料器裝置包括滑塊、外套管、密封蓋和氣缸；密封蓋通過活頁鉸接在外套管的上平板左端，外套管的上平板開有進(jìn)料口，進(jìn)料口連接卸灰管；外套管的內(nèi)腔安裝有滑塊，滑塊右側(cè)側(cè)而的處固定有接頭；在外套管的右方固定裝有氣缸，氣缸的連桿與接頭通過插銷或螺栓連接；連桿的線與外套管的線重合或平行，氣缸的兩個氣孔外接氣源及其控制裝置。

2、新型卸料器裝置工作的原理

該新型卸料器裝置是一種基于以壓縮空氣為動力，由氣動活塞推動滑塊的除塵器卸料裝置，其工作原理：該裝置設(shè)計有的控制系統(tǒng)，依靠氣動活塞推動滑塊的往復(fù)運動來控制卸料。氣動活塞由左向右的運動過程，即滑塊的左側(cè)側(cè)而從進(jìn)料口左側(cè)運行到進(jìn)料口右側(cè)的過程，粉塵顆粒便進(jìn)入外套管內(nèi)，完成進(jìn)料過程。當(dāng)氣動活塞由右向左運動時，粉塵顆粒被推向密封蓋，當(dāng)密封蓋被粉塵推開時，粉塵被推出外套管。當(dāng)氣動活塞運動到   左端時，完成卸料過程，此時進(jìn)料口又被滑塊堵住，如此反復(fù)進(jìn)行排粉塵。

木裝置是通過如下措施實現(xiàn)對外套管進(jìn)料口的密封：在進(jìn)料及推料過程中，由滑塊及其與外套管之間的粉塵，達(dá)到對外套管的右端的密封，同時，依靠除塵器內(nèi)的負(fù)壓作用，密封蓋緊貼外套管，達(dá)到對外套管的左端的密封。在卸料過程中，由滑塊及其與外套管之間的粉塵，達(dá)到對外套管的左端及右端的密封。

3、新型卸料器裝置結(jié)構(gòu)的特點

新型卸料器裝置結(jié)構(gòu)具有如下特點：(l)運行可靠，卸料效果好。(2)結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。其結(jié)構(gòu)包括滑塊、外套管、密封蓋和氣缸。整個空間均在運動區(qū)域內(nèi)，從而避免了濕度大的粉塵粘附于卸料裝置，造成卸料裝置堵塞的缺點。(3)對粉塵適應(yīng)性好，不僅適用于干燥、粘性小的粉塵，還適用于濕度大、粘性大的粉塵。(4)密封性好，不易漏風(fēng)，對提高除塵器的除塵效率具有重要作用。