金屬切削液廢水處理設(shè)備達標排放
車間設(shè)備養(yǎng)護時更換切削液，其主要成份脂類、乳化油、表面活性劑、消泡劑等致使切削廢液的石油類值*，可達幾萬mg/L。同時廢液由于缺氧而使厭氧菌得到迅速繁殖，產(chǎn)生極為難聞的臭味，因污水處理站一期工程無法去除以上物質(zhì)，如將其排入其他含油污水混合處理需要大大增加投資額，因此，必須對切削廢液進行預處理，使污染物去除90%后再排入污水處理站與其他污水混合處理，減輕污水處理站處理負荷，節(jié)省一次性投資。對于含油廢水，由于污水中含有一定的乳化油，因此采用除油效果的渦凹氣浮工藝。渦凹氣浮工藝是采用自吸旋流氣浮裝置，主要由氣浮槽凈水機組成，配以刮渣機和出渣機等輔助設(shè)備。采用長方形槽作為氣浮池，槽內(nèi)分為4個區(qū)：曝氣區(qū)、氣浮區(qū)、浮物排入?yún)^(qū)及出水口。
金屬切削液廢水處理設(shè)備達標排放當廢水進入裝有CAF250氣浮機的曝氣區(qū)，位于水下的葉輪和旋流器由轉(zhuǎn)軸聯(lián)接電動機而轉(zhuǎn)動，旋流器開有進水槽，在曝氣區(qū)由于水的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生負壓，由轉(zhuǎn)軸吸氣口自動吸入空氣，空氣與水形成氣、水乳濁液，沿葉輪通道向外運動，速度加快，負壓增長，空氣在水中溶解度加大，當氣水脫離葉輪通道經(jīng)過氣浮區(qū)，壓力突然下降，溶解的空氣立即釋放出微小的氣泡，并捕獲與絮凝劑聚合氯化鋁、陽離子聚丙烯酰胺起反應的水中污染物，形成浮渣上升到水面被刮渣機刮進螺旋運泥機除去。為了節(jié)約能源，充分利用水資源，對處理后達標廢水，通過高效流砂過濾器過濾和二氧化氯消毒殺菌，把部分廢水回收利用。各車間切削廢液通過專門的管道收集于切削廢液池，為防止切削廢液發(fā)臭，定期往切削廢液池中加入消毒劑。切削廢液池中的切削廢液達到一定量時，用泵自動提升至切削廢液處理池，投加破乳劑，經(jīng)電解氧化、破乳沉淀處理，達到預定處理目標(石油類!500mg/L)后，廢液排入污水處理站一期工程的除油沉淀池，與廠區(qū)原有污水混合等待進一步的處理。沉渣送至污泥干化池。廠區(qū)生產(chǎn)污水經(jīng)格柵井除去漂浮物等雜質(zhì)后，進入除油沉淀池初步除油處理后匯入污水調(diào)節(jié)池等待進一步的處理。
當污水調(diào)節(jié)池的污水到達一定水位后，用提升泵把污水提升至CAF渦凹氣浮裝置經(jīng)加藥、絮凝、氣浮、收集即可達到絮液分離，懸浮物去除率達到90%以上，石油類去除率達80%以上，COD可通過調(diào)節(jié)投加藥劑量來控制達到《污水綜合排放標準》中的一級排放標準。由于含油綜合廢水的流量極不穩(wěn)定，為保持整個工程設(shè)備運行的連續(xù)性，選用兩臺標定處理能力為250m3/h的渦凹氣浮裝置。為節(jié)約能源和水資源、降低污水處理站的運行成本，經(jīng)CAF氣浮處理后達標排放的污水可經(jīng)過消毒和過濾回用，為了使出水滿足中水回用要求，消毒設(shè)備采用發(fā)生量為2000g/h的二氧化氯發(fā)生器，對處理后出水進行消毒處理，殺滅其中細菌;過濾設(shè)備采用2臺55m3/h為單元的全自動流動床連續(xù)過濾系統(tǒng)(高效流砂過濾器)。氣浮池分離出來的浮油和浮渣排入二期工程浮渣池，將沉淀物、浮油分離，浮油予以回收處理，沉渣排入一期工程原有沉淀池。污泥經(jīng)過沉淀池沉淀后，定期加藥調(diào)理后送污泥干化池進行脫水處理，污泥含水率由98%降至70%#75%，脫水后的污泥經(jīng)干化外運焚燒處理;污泥脫水處理排出的含油污水排至一期工程污水調(diào)節(jié)池。
