河源電解二氧化氯消毒設備規(guī)格
與離子交換法相比，電滲析不需要再生過程，因而沒有再生廢液的排放問題。因而不僅不會污染待處理水，對環(huán)境的污染也少。電滲析過程在常溫常壓下進行，與反滲透相比，電滲析的的工作壓力只有.2MPa，因而不需使用高壓泵和壓力容器。電滲析在廢水處理中的應用電滲析可用于深度處理工藝，以去除水中的鹽類，實現(xiàn)廢水的回用。為防止二沉池出水中的SS、有機物、膠體及其他雜質(zhì)對膜的損害，在進入電滲析設備前必須通過過濾或活性炭吸附等預處理。
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河源電解二氧化氯消毒設備規(guī)格
LED節(jié)能燈具與傳統(tǒng)燈具相比具有的優(yōu)勢在室內(nèi)照明領域，主要應用的傳統(tǒng)光源一般包括白熾燈、鹵鎢燈、熒光燈、金鹵燈等，這一類光源耗電量大、顏色和控制方式單一，且光源熱輻射大，在某些特殊場所的應用受到了一定的局限；LED光源除了節(jié)能、環(huán)保、壽命長、*、無污染等優(yōu)點之外，在照明領域中，特別是在功能性照明中，還有很多優(yōu)勢，如：低壓供電、恒流驅(qū)動、可靠性高；結(jié)構(gòu)牢固、耐沖擊具有固體光源的優(yōu)點；可控性好響應時間快，無頻閃，色彩豐富三基色技術；結(jié)構(gòu)封裝形式多種，使LED燈具能適應各種幾何尺寸和不同空間大小的裝飾照明要求，如：點、線、面、球等形式，乃至任意造型的燈具設計；其在LED室內(nèi)照明領域應用與傳統(tǒng)室內(nèi)照明燈具對比，具有目前其他燈具*的*性，如圖所示，在同等使用條件及照明效果的情況下，LED節(jié)能燈具耗電量只有傳統(tǒng)燈具的三分之一，于是LED節(jié)能燈具以長壽和更節(jié)能的性能優(yōu)勢大大降低了燈具的成本，因此在節(jié)能和節(jié)約成本等方面具有顯著的優(yōu)勢以及廣闊的發(fā)展前景。
1設備特點
1.1設備關鍵部件：陽極、*，均為純鈦板制作，并涂有釕、銥、鈦、鉭等特殊防腐涂層，外室采用高性能UPVC板材，解決了設備腐蝕問題。
1.2 1.2采用自動循環(huán)式溶鹽，供鹽系統(tǒng)（無需機械動力及人工攪拌）從而減輕了操作者的勞動強度，同時提高了鹽的利用率，保障了其工作的穩(wěn)定性，且產(chǎn)氣量提高了10%—15%左右。
1.3采用新工藝固定復合離子隔膜，加強了密封、同時便于離子定向遷移，延長了隔膜的使用壽命，且更換十分方便。
1.4可靠的硅整流電源，體積小、重量輕，維修十分方便。
1.5該設備采取組合式設計，具有占地面積小，維修方便，操作十分簡單。
1.6內(nèi)外室鹽、堿溶液容量，可通過顯示管直接觀察。
2 設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)、各部位名稱及相應作用：
2.1設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)：
由電解槽和整流電源兩部份組成。
電解槽由供鹽室、內(nèi)室、外室組成。
供鹽室—將食鹽溶解成飽和食鹽水。（波美度20-22）
內(nèi)室—（陽極室）由陽極板和兩側(cè)*組成，將食鹽電解成以二氧化氯為主的多種強氧化劑
外室—（陰極室）兩側(cè)由隔膜組成，內(nèi)室食鹽溶液通過陽極、*電解，鈉離子定向遷移外室轉(zhuǎn)化為堿液和氫氣。
整流電源—電解電流輸入380V或220V，經(jīng)變壓器整流輸出低壓直流為電解提供動力。（整流電源運行時，請勿超出額定值，且低10%，可延長使用壽命）。
2.2 設備各部位名稱及相應作用：
2.2.1鹽室進水閥：打開此閥，供鹽室進水，將供鹽室內(nèi)食鹽自動溶化，（供鹽室與內(nèi)室貫通，鹽水同時流向內(nèi)室）供內(nèi)室進行電解。
2.2.2 堿室進水閥：打開此閥，由此進清水，內(nèi)室（陽極室）食鹽電解后，通過隔膜，鈉離子定向遷移外室（陰極室），清水變成堿液。為提高氯化消毒效果，確保產(chǎn)氣量穩(wěn)定，應根據(jù)設備操作具體情況，應及時排堿并補充清水。
2.2.3 電解槽內(nèi)室溫度應保持在40~50℃之間、外室溫度應保持在30-40℃之間運行，如超過此溫度，應及時打開冷卻水調(diào)整閥，進行電解槽降溫。
2.2.4 鹽室排污閥：當供鹽室內(nèi)細孔被堵住或沉積雜物過多時，打開此閥及鹽室進水閥，進行反復沖洗。（必要時，松開螺栓，取出供鹽室進行沖洗）。
2.2.5 堿室排污閥：打開此閥，排出堿液，補充清水。
2.2.6 冷卻水調(diào)整閥：當電解槽內(nèi)室溫度高于45℃、外室溫度高于40℃時，打開此閥用于降低溫度（如設備長時間內(nèi)高于50℃運行，將會導致電解槽變形）。
ITHP的工藝路線是初級：D+THP+二級：D(所以稱為嵌入式熱水解工藝)。本研究將從技術和經(jīng)濟的雙重角度對四種工藝進行對比與剖析：ITHP工藝、只針對剩余活性污泥應用THP工藝(S：SonlyTHP)、傳統(tǒng)THP+：傳統(tǒng)：D工藝。中試裝置的搭建ITHP中試裝置搭建于貝辛斯托克污水處理廠污泥與能源研發(fā)中心()，工藝路線如。T1和T2分別接受不同來源的初沉污泥和剩余污泥，在T3進行混合，T4是初級中溫厭氧消化罐，T6是緩沖罐，T6接收初級厭氧消化處理之后的污泥，經(jīng)T6緩沖之后進行帶式脫水，再進入料斗加水稀釋，之后進入T9(THP罐)，T1為釋壓罐，T11為儲泥罐，經(jīng)過熱水解之后的污泥在T11里加水稀釋，之后進入二級厭氧消化罐T5。
3 操作要求和注意事項
3.1 設備開始運行時操作程序：
3.1.1 向供鹽室加鹽—打開鹽室進水閥門（鹽在水的作用下開溶化）。并注意內(nèi)室容量液位顯示，室內(nèi)注水滿后，應及時關閉此閥。
3.1.2同時打開堿室進水閥門加滿至液位高度時，應及時關閉此閥門。
3.1.3 3.1.3檢查內(nèi)、外室+、—電極是否正確及緊固，檢查整流電流電位器，旋鈕是否在“0”位，確定無誤后，進行送電。
3.1.4 3.1.4按下整流電源開關，調(diào)整電位器旋鈕，并觀察電流值。
3.1.5 3.1.5檢查水射器負壓抽氣，工作應正常。
3.1.6設備運行2-3小時后，觀察電解槽溫度，及時調(diào)整冷卻水閥，使電解槽溫度保持在40—45攝氏度。超過此溫度，應打開冷卻水調(diào)整閥。
3.17 根據(jù)處理水中的余氯數(shù)值，調(diào)節(jié)電解電流大小。
3.1.8 3.1.8設備連續(xù)運行4-8小時，打開外室排堿閥、排出堿液。打開外室進水閥，補足清水；打開溶鹽室，補足食鹽（每產(chǎn)生1g消體，需投加食鹽 1.6 g — 2 g）。
3.1.9在遇到停水時，應立即關閉電解電源，使設備停止產(chǎn)氣，避免造成消體泄露。
3.1.10 設備檢修或停用時，應將電解電流調(diào)至，軸流風機對電源冷卻5分鐘后關閉電源開關，30分鐘后待水射器抽盡電解室內(nèi)殘余氣體后，關閉進水總閥。
