自動織布機縫制側風道高壓風機結構：
轉子：由軸、葉輪、軸承、同步齒輪、聯(lián)軸器、軸套等組成。
葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。
軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉子的軸向位移。
同步齒輪：由齒圈和輪轂組成，便于調整葉輪間隙。
機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內的軸承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調試。
潤滑：齒輪采用浸入式，軸承采用飛濺潤滑。潤滑效果好，安全可靠。
外殼防護等級：
電機的外殼防護等級表示電機在以下兩個方面的防護能力:
（1）防止人體接觸電機內部帶電或轉動部分和防止固體異物進入電機內部的能力
（2）防止水進入電機內部的能力
（3）旋風高壓氣泵的風葉、風蓋均采用世界上硬的ADC12材料制成，相當于奔馳車輪鋼圈同等材料；電機軸承采用NSK耐磨-耐高溫軸承：
本公司制造的微型高壓氣泵電機采用接線盒與機體一體壓鑄,并在外殼所有出軸及接合處均設有密封裝置可以達到IP54、IP55的防護等級.
操作及維護：
1.安裝竣工后的鼓風機在啟動前應行手動轉動，檢查有無異常碰撞與摩擦，電動機的旋向是否正確，進出口閥門是否在小流量狀態(tài)。
2.風機運行時應注意風機和電機內部有無異常聲響，漏油，異常的振動或軸承溫升過高，電機電流過大，地腳松動等不正常現(xiàn)象，并及時排除。
3.新風機使用5000小時后要更換軸承油脂。
4.檢修：機殼檢修時先松開水平中分面上螺釘，打開上半機殼和兩側軸承箱上蓋，取出轉子即可對轉子或機殼進行維修。檢修時應特別注意葉輪葉片是否斷裂，有無裂紋，主軸是否彎曲。裝拆上班機殼前，必須謹慎避免裝拆過程中因上半機殼擺動而損壞轉子。
5.風機出廠時貨用戶停機期間均應將風機進出口蓋好，以防止雜物落入風機內腔造成事故。
6.風機每工作半年需檢修一次，清楚風機流道內積塵和油污。
自動織布機縫制側風道高壓風機
特點：
高效率、低能耗（側風道高壓鼓風機在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下根據(jù)需求風量/風壓產生變化時，仍能安全運轉）；
安裝容易（側風道風機能安裝于水平或垂直方向）；
可靠性高（側道風機除葉輪外，無其它動件，并采用世界NSK,SKF高速軸承，更能保證風機工作，壽命幾乎免維修）；
低震動 （側風道風機的機械精密度高，回轉部件均經過CNC加工中心加工，極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
低噪音 （側風道風機進出風口皆有內藏式消聲設備，降低運轉噪音）；
結構堅固 （風機采用ANDC12壓鑄鋁一次性壓鑄而成，有別于一般鋁殼或鐵殼之風機，更堅固耐用）；
適用范圍（風機規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
自動織布機縫制高壓風機的主要故障及原因：
1.軸承箱劇烈震動
①旋渦氣泵軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪
② 機殼或進風口與葉輪摩擦
③ 基礎的鋼度不牢固
④葉輪鉚釘松動或葉輪變形
⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動
⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動
⑦旋渦氣泵進出氣管道安裝不良
⑧轉子不平衡，引風機葉片磨損
2.軸承溫升過高
①軸承箱劇烈震動
②潤滑油脂質量不亮、變質、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質
③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過小
④軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心
⑤滾動軸承損壞
3.電極電流過大或溫升過高
①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關嚴
②流量超過規(guī)定值
③旋渦氣泵輸送氣體的密度過大或有粘性物質
④電機輸入電壓過低或電源單相斷電
⑤聯(lián)軸器連接不正，皮圈過緊或間隙不勻
⑥受軸承箱劇烈震動的影響。
我公司的高壓風機產品已在許多行業(yè)中有了較大擴張作用，被廣泛應用在涂裝設備中控制鍍層厚度并確保厚度均勻，使用于易拉罐的氣力輸送，用于注塑機的真空上料、干燥、除濕以及中央供料系統(tǒng)等，同時在建筑、食品等方面也有了廣泛應用，現(xiàn)在在清洗配備中也被廣泛應用，例如：應用于汽車工業(yè)中，主要是清洗汽車和去除水份。
