原料藥超濾膜過濾/凈化 膜提取系統(tǒng) 濃縮設(shè)備是一種加壓膜分離技術(shù)，即在一定的壓力下，使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜，而使大分子溶質(zhì)不能透過，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

　　原料藥超濾膜過濾/凈化 膜提取系統(tǒng) 濃縮設(shè)備操作步驟：

　　超濾膜組件正向清洗：將調(diào)壓閥開大，泵的轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)大，系統(tǒng)壓力為零，循環(huán)清洗，待溶液顏色明顯時，排放清洗液，視污染情況決定是否進行第二次清洗。

　　超濾膜組件反洗方法：將原超濾液出口改為進液口，將原進液口改為排放口，進行相同操作，反洗壓力≤0.02Mpa。

　　清洗方法：

　　膜清洗方法：先用純水沖洗，再用1%氫氧化鈉清洗，后用純水沖洗干凈。

　　正常工作影響因素：

　　1、料液流速提高料液流速雖然對減輕濃差極化、提高透過通量有利，但需要提高料液壓力，增加耗能。一般紊流體系中流速控制在1-3m/s。

　　2、操作壓力超濾系統(tǒng)透過通量與操作壓力的關(guān)系取決于膜和凝膠層的性質(zhì)。超濾過程為凝膠化模型，膜透過通量與壓力無關(guān)，這時的通量成為臨界透過通量。

　　3、溫度操作溫度主要取決于所處理的物料的化學(xué)、物理性質(zhì)。由于高溫可降低料液的黏度，增加傳質(zhì)效率，提高透過通量，因此應(yīng)在溫度下操作。

　　4、運行周期隨著超濾過程的進行，在膜表面逐漸形成凝膠層，使透過通量下降，當通量達到某一數(shù)值時，就需要進行沖洗，這段時間成為運行周期。運行周期的變化與清洗情況有關(guān)。

　　5、進料濃度隨著超濾過程的進行。主體液流的濃度逐漸增加。此時黏度變大，使凝膠層厚度增加，從而影響透過通量。因此對主體液流應(yīng)定出濃度。

　　6、料液的預(yù)處理為了提高膜的透過通量，保證超濾系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行，根據(jù)需要應(yīng)對料液進行預(yù)處理。

　　7、超濾系統(tǒng)必須進行定期沖洗，以保持一定的透過量，并能延長膜的使壽命。一般在規(guī)定的料液和壓力下，在答應(yīng)的pH值范圍內(nèi)，溫度不超過60度時超濾系統(tǒng)可使用12-18個月。如膜清洗不佳，會使膜的壽命縮短。

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