化學(xué)廢水處理設(shè)備帶式污泥壓濾機(jī)
雙網(wǎng)帶式壓濾機(jī)是從德國(guó)引進(jìn)技術(shù)，經(jīng)消化吸收，開(kāi)發(fā)成功的一種水處理設(shè)備，可以連續(xù)壓濾大量的污泥，產(chǎn)品采用高強(qiáng)度材料制作，具有處理能力大，脫水效率高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，廣泛用于各行業(yè)的環(huán)理中，其配置的軸承使用壽命長(zhǎng)，同時(shí)采用高品質(zhì)的濾帶，*確保壓濾機(jī)的性能和品質(zhì)。
優(yōu)點(diǎn)
自動(dòng)控制，連續(xù)進(jìn)行。
能耗低，使用壽命長(zhǎng)。
脫水效率高，泥餅含固率高。
易于管理，維修方便。
低噪音，化學(xué)藥劑少。
經(jīng)濟(jì)可靠，應(yīng)用范圍廣。
性能
科學(xué)的設(shè)計(jì)和合理的布局，確保壓濾機(jī)具有高脫水性能，主要的脫水壓輥是采用有孔設(shè)計(jì)，不僅使處理能力增大，而且使污泥在兩側(cè)可同時(shí)進(jìn)行脫水，濾帶的兩面在壓濾過(guò)程中迅速脫水，縮短了脫水時(shí)間，后面較小的壓輥排列以及濾帶接觸角的改變確保壓力和剪切力的***佳組合，從而大大提高泥餅含固率和脫水效率。
特點(diǎn)
濾帶的張力通過(guò)充氣的汽缸來(lái)實(shí)現(xiàn)，使整條濾帶保持恒定的張力，同時(shí)不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起張力的變化，方便操作及管理，壓濾機(jī)具有自動(dòng)檢測(cè)濾帶在壓輥上位置和自動(dòng)糾偏的空壓控制系統(tǒng)，對(duì)于寬濾帶壓濾機(jī)還配有自動(dòng)污泥進(jìn)料裝置確保污泥均衡地進(jìn)入濾帶，從而提高過(guò)濾效率和延長(zhǎng)濾帶的壽命。
結(jié)構(gòu)
帶式壓濾機(jī)具有兩條濾帶，在正常壓力脫水區(qū)之前還有一個(gè)加長(zhǎng)重力脫水區(qū)，本*結(jié)構(gòu)不僅提高了脫水效率，減少了化學(xué)藥劑，而且大大降低了能耗。
化學(xué)廢水處理設(shè)備帶式污泥壓濾機(jī)
“1、系統(tǒng)開(kāi)機(jī)順利
a）合上電源開(kāi)關(guān)OFF，電源接通，電源信號(hào)燈亮，“藥液準(zhǔn)備好”信號(hào)燈亮。
b) 啟動(dòng)空壓機(jī)，特壓力達(dá)到設(shè)定值后（大約需要3分鐘時(shí)間），打開(kāi)壓縮空氣總氣閥，濾帶開(kāi)始張緊，觀察氣動(dòng)面板上的總壓力表壓力大于0.45MP，張緊糾偏壓力到運(yùn)行設(shè)定值。
c) 啟動(dòng)主傳動(dòng)、沖洗泵。同時(shí)糾偏開(kāi)始工作。
d) 加藥泵、污泥泵啟動(dòng)
開(kāi)機(jī)順序 ：
接通電源→打開(kāi)空壓機(jī)→啟動(dòng)主機(jī)及沖洗泵→啟動(dòng)加藥泵及污泥泵
機(jī)器開(kāi)始正常運(yùn)行
化學(xué)廢水處理設(shè)備 RBK 帶式污泥壓濾機(jī) 榮博源環(huán)境工程
2、系統(tǒng)開(kāi)關(guān)順序
a) 將加藥泵停止工作。
b) 將污泥泵停止工作。
c) 經(jīng)15分鐘后，待濾待沖洗干凈，主傳動(dòng)、沖洗泵停止工作。
d) 關(guān)閉壓縮空氣總氣閥
e) 關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)OFF
二、三網(wǎng)污泥濃縮脫水一體機(jī)調(diào)試
1、加藥裝置調(diào)試
在確認(rèn)加藥裝置安裝連接正確無(wú)誤后，進(jìn)行手動(dòng)試車(chē)。
a) 合上電源開(kāi)關(guān)OFF，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
b) 同時(shí)進(jìn)水系統(tǒng)閥門(mén)打開(kāi)，將干粉倒入攪拌罐與進(jìn)水混合。
c) 調(diào)節(jié)進(jìn)水流量，至需要的溶解濃度，常用濃度為2-3%。配制溶
液濃度的計(jì)算方法：溶液濃度=6.0kg（干粉）÷（進(jìn)水流量計(jì)流量×60）
d) 當(dāng)液位超過(guò)攪拌機(jī)葉輪時(shí)，啟動(dòng)攪拌機(jī)，對(duì)藥液進(jìn)行攪拌、混合。
e) 當(dāng)液位儲(chǔ)存槽內(nèi)注滿藥溶液后，此時(shí)“藥液已準(zhǔn)備好”。
f) 將帶機(jī)加藥泵選擇好，打開(kāi)相應(yīng)閥門(mén)。
g) 啟動(dòng)加藥泵，觀察其轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭標(biāo)識(shí)符號(hào)。加藥泵打
開(kāi)，調(diào)節(jié)加藥泵機(jī)械無(wú)能變速器即加藥流量，藥溶液按實(shí)際使
用濃度（建議1%左右）要求調(diào)節(jié)稀釋水流量在稀釋后投加至帶
機(jī)。假設(shè)溶解度為1.5%；當(dāng)稀釋水流量不加藥流量的兩倍，實(shí)
際使用濃縮為1%，一般使用濃度為1%左右。
實(shí)際使用濃度=溶解濃度×加藥流量÷（加藥流量+稀釋水流量）
h) 請(qǐng)針對(duì)使用的干粉及所需加注溶液濃度的具體要求，實(shí)際測(cè)量。
對(duì)溶液多種濃度的使用效果進(jìn)行試驗(yàn)。取得***佳使用效果，并確認(rèn)符合工程設(shè)計(jì)要求后，才能正式投入使用。
2、帶機(jī)空運(yùn)行
a) 空運(yùn)行前檢查各軸承座、各部件連接螺栓是否擰緊。檢查并清除
設(shè)備上的所有工具和異物。
b) 檢查空壓機(jī)、清洗水泵、污泥泵和加藥泵是否注油。
c) 檢查設(shè)備的電器聯(lián)線是否正確、牢固。
d) 合上控制柜開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)空壓機(jī)，打開(kāi)壓縮空氣閥門(mén)，吹盡管路垃
圾后，接上帶機(jī)氣源?？倸庠磯毫Ρ韷毫Σ恍∮?.45Mpa。
e) 檢查上下濾帶左右糾偏動(dòng)作是否正常。檢查極限限位開(kāi)關(guān)是否可靠，保護(hù)系統(tǒng)正常后進(jìn)行以下操作。
f) 啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確。
g) 在上述準(zhǔn)備工作完成后，在0.15Mpa張緊壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)。
h) 低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后，逐漸調(diào)整張緊壓力至正常工作壓力，運(yùn)轉(zhuǎn)
15分鐘檢查機(jī)器相應(yīng)動(dòng)作是否正確、靈活。各接頭和閥是否漏氣。
i) 上述準(zhǔn)備工作完成后，表明主機(jī)處于正常狀態(tài)，此時(shí)方能進(jìn)行正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、帶機(jī)負(fù)荷運(yùn)行
a) 觀察污泥池的液位及沖洗水、溶藥自來(lái)水水源是否正常。
b) 溶解好聚丙稀酰胺藥劑。溶解濃度一般為0.2-0.3%，使用濃度一般為0.1%，藥液即用即配，防止水解。
c) 打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén)。
d) 按“四、設(shè)備操作”開(kāi)啟系統(tǒng)，觀察進(jìn)泥布料情況，重力脫水情況，對(duì)應(yīng)污泥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改進(jìn)進(jìn)泥量。
e) 調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度，觀察絮凝和重力脫水效果，對(duì)應(yīng)加藥泵，調(diào)節(jié)變頻器，以改變加藥流量，求昨***佳絮凝效果下的***小加藥流量。
f) 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率，調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量，濾帶張緊濾帶運(yùn)行速度，以獲得***大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。
