HZG大容量回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)用途：

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備就是回轉(zhuǎn)窯。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。

水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁。化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

特點(diǎn)：

操作簡單、運(yùn)行可靠

該大型回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。

節(jié)能環(huán)保

大型回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境。

生產(chǎn)效率高

鏟除厚回轉(zhuǎn)窯窯皮和回轉(zhuǎn)窯窯圈，擴(kuò)大回轉(zhuǎn)窯的有效截面積，水泥熟料產(chǎn)能普遍提高10%以上，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率提高10%以上。

HZG大容量回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)設(shè)備主體要求：

爐窯主體：爐窯直徑和長度設(shè)計(jì)，符合物料特性和技術(shù)參數(shù)焙燒要求。

驅(qū)動(dòng)及支撐機(jī)構(gòu)

筒體由前后兩個(gè)支撐滾圈支撐，滾筒外壁鑲嵌傳動(dòng)大鏈輪，由變頻減速電機(jī)和傳動(dòng)小鏈輪經(jīng)傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)。與筒體裝配嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。托輪、滾圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連同加熱爐爐體均安裝在整體支座上，方便整體調(diào)節(jié)傾角。

技術(shù)參數(shù)要求：

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm³，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道天然氣，熱值8500Kcal/Nm³，投標(biāo)方配置燃?xì)饪偣軠p壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進(jìn)料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因?yàn)樗肿兓囊蛩?，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會(huì)增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動(dòng)控溫。（含智能儀表、自動(dòng)點(diǎn)火、熄火保護(hù)、遠(yuǎn)程監(jiān)控和點(diǎn)火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點(diǎn)觀察孔等有安全平臺(tái)。 

測溫點(diǎn)數(shù)量（不低于）：4個(gè)（爐膛測溫2個(gè)，出料測溫1個(gè)，廢氣出口溫度1個(gè)）測壓點(diǎn)：1個(gè)（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。