微熱再生型吸附式干燥機是頗具中國特色的壓縮空氣吸附式干燥機,設(shè)計初衷是想調(diào)和無熱于有熱干燥器的特點,生產(chǎn)一種再生氣耗即比無熱式小,加熱功耗有比加熱式少的干燥器。

　　在結(jié)構(gòu)上微熱型用本身產(chǎn)生的干燥空氣進行脫附,并用外加熱源對脫附用氣進行微加熱。這樣做的目的根據(jù)說是可以節(jié)約再生氣耗。但理論研究表明。實際情況并不是這樣理想:少量被加熱到一定溫度的再生氣在進入到再生塔后,溫度立即被大量吸附劑吸收,換而言之,要使再生排氣溫度達(dá)到需要值,首先要使塔內(nèi)吸附劑達(dá)到這個溫度,這就要消耗大量再生氣。

　　微熱再生式用于自身的干燥空氣經(jīng)解壓后對吸附劑鏡像脫附,由于水分壓低,因此如同無熱再生式一樣,即使不對其加溫,也具備了使吸附劑脫附的能力。通過加溫以使氣體在出去時是攜帶更多的水汽,從而節(jié)約再生氣量。再生排氣的溫度越高,再生氣耗越少—這是微熱式的設(shè)計思想。

　　與有熱式一樣,微熱式不僅存在脫附溫度問題,而且還存在脫附過程所需熱量的問題。因為在加熱附用氣的同時,金屬筒體與吸附劑是一起升溫的,而且這些附帶升溫所需的熱量大大超過脫附氣體本身所需要的熱量。

　　如果說,脫附階段所需的熱量經(jīng)計算后由外設(shè)電加熱設(shè)備的功率決定的話,那么進入再生塔的熱量卻要以脫附氣體為載體。就是說,取自干燥器本身的壓縮空氣不僅僅用來使吸附劑脫附,而且還要擔(dān)負(fù)起加熱劑及金屬塔體的額外任務(wù)。結(jié)果使耗氣量大大增加。

　　而上述步驟還只是整個再生過程的靠前步,在吸附劑吹冷階段還將消耗大致相等的氣量。所以一般來說,在取得與無熱式相同效果的情況下,微熱式可以節(jié)約再生氣耗是不一定的。微熱式以變壓吸附原理對吸附劑進行脫附。

　　但由于對再生氣進行了加熱在吸附劑理生后期還必須對其吹冷,所以它是長周期工作的干燥器。它的吸附劑比充填量比無熱式的要小。因此單位質(zhì)量吸附劑所吸附的水分比無熱式的要多的多,這會對露點指針帶來負(fù)面影響。

　　另外有熱市所存在的弊病在微熱式中都有所體現(xiàn),再生耗能方面微熱式是否比有熱式少還不能一概而論,若處理不當(dāng)*有可能出現(xiàn) 綜合耗能更大的局面。與無熱式比起來,要達(dá)到相同的處理效果,微熱式的綜合耗能更大是確鑿無疑的，因此除非出現(xiàn)空壓機嚴(yán)重不足而工廠供電極為富裕的情況,選用微熱式并沒有突出的理由。

　　1、常見干燥機工作原理

　　冷凍式干燥機采用降溫結(jié)露的工作原理,主要由熱交換系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)三部分組成。無熱吸附式干燥機是根據(jù)變壓吸附、再生循環(huán)的原理,利用自熱進行吸附干燥。微熱吸附式干燥機則是在無熱吸附式干燥機的基礎(chǔ)上增加了一個加熱器,使用來再生的氣流升高溫度后對干燥劑進行加熱再生。

　　2、能耗分析

　　冷凍式干燥機的能耗大,既有一部分的電能消耗,又有一部分循環(huán)冷卻水的消耗,因此產(chǎn)生的外部能源設(shè)施的運行能耗也是一筆不小的開支;無熱吸附式干燥機的電能消耗很小,但再生氣耗很大,導(dǎo)致空壓機的能耗大大增加。

　　微熱吸附式干燥機的電能消耗主要是再生氣的微加熱，由于微加熱的周期比較長,這就大大降低微熱吸附式干燥機的能耗,而且由于微熱吸附式干燥機的再生氣耗較小,相應(yīng)價低了空壓機的能耗;從綜合能耗上講,微熱吸附式干燥機在壓縮空氣凈化領(lǐng)域存在很大的優(yōu)勢。

　　3、設(shè)計投資分析

　　空壓站設(shè)備布置方面:冷凍式干燥機、無熱吸附式干燥機和微熱吸附式干燥機設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)布置并無太大差異。

　　管路系統(tǒng)設(shè)計方面:吸附式干燥機并不需要冷卻水管道及閥門附件等,簡化了空氣凈化系統(tǒng)的管路布置,降低了管道及附件的投資與維護,同時降低了外部能源設(shè)施及投資及運行成本。

　　1、微熱吸附式干燥機能耗較低,為企業(yè)節(jié)約了生產(chǎn)運行成本;

　　2、微熱吸附式干燥機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、安全可靠,減少了空壓站內(nèi)管路與閥門的布置,使空氣凈化系統(tǒng)簡潔、順暢;同時減少了外部能源設(shè)施及投資建設(shè)。