膜分離法常用的有微濾、納濾、超濾和反滲透等技術(shù)。運行用度低、納濾應(yīng)用納濾離散愈來愈普遍地應(yīng)用于電子、食物和藥等行業(yè)，諸如超純水制備、果汁高度稀釋、多肽和氨基酸星散、抗生素稀釋與純化、乳清卵白稀釋、納濾膜生化反應(yīng)器耦合等實踐星散過程當(dāng)中。可以在短時間內(nèi)將有機污染物分解為、等無機小分子，而硫、磷和氮原子分別轉(zhuǎn)化成硫酸鹽、磷酸鹽、硝酸根和亞硝酸根離子或氮氣。

了解膜分離設(shè)備原理高精度納濾設(shè)備膜技術(shù)在處理過程中不引入其他雜質(zhì)，可以實現(xiàn)大分子和小分子物質(zhì)的分離，因此常用于各種大分子原料的回收，如利用超濾技術(shù)回收印染廢水的聚乙烯醇漿料等。納濾裝備現(xiàn)已普遍應(yīng)用于化工、電鍍、染料、藥、生物、釀造、食物、飲料等行業(yè)的廓清、分手、純化、脫鹽與稀釋進程。允許小份子有機物和單價離子透過能截留分子量大于的有機物以及多價離子可在高溫，酸，堿等刻薄條件下運行，耐凈化運行壓力低，膜通量高。

近年來氨基酸、抗生素等發(fā)酵產(chǎn)品的提煉成為膜分離技術(shù)的重點推廣領(lǐng)域之一，應(yīng)用十分活躍。膜分離技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)分離純化技術(shù)，可簡化氨基酸、抗生素等的生產(chǎn)工藝流程，節(jié)約有機溶媒，減少提取過程中目標(biāo)產(chǎn)物的降解，提高產(chǎn)品收率，減輕環(huán)境污染。目前，膜分離技術(shù)主要用于發(fā)酵液的澄清，產(chǎn)品的除蛋白和脫色，產(chǎn)品的預(yù)濃縮和脫鹽以及結(jié)晶母液中有效產(chǎn)品的回收等方面。 

新工藝優(yōu)點：膜澄清工藝澄清度高，還能去除大部分大分子蛋白;膜澄清過濾工藝不添加助濾劑等物質(zhì)，環(huán)境友好;膜脫色工藝不僅能去除小分子蛋白，還能替代活性炭或離交脫色工藝，不產(chǎn)生危險廢固，經(jīng)濟效益顯著。膜預(yù)濃縮工藝是物理過程，無相變發(fā)生，能耗低，運行費用低;廢液中有效成分的回收，可進一步提高產(chǎn)品的提取收率。

了解膜分離設(shè)備原理高精度納濾設(shè)備膜構(gòu)造絕大多數(shù)是多層松散布局與反浸透相比較，縱然在高鹽度和高壓條件下也具有較高滲入通量因為無機鹽能通過納濾膜而透析，使得納濾的滲透壓遠比反浸透低，這樣，在包管一定的膜通量的前提下，納濾進程所需的外加壓力比反浸透低得多。而在一律壓力下，納濾的膜通量則比反滲入滲出大得多。由于這種膜在滲出過程當(dāng)中截留率大于的份子約為納米，因而它被命名為“納濾膜”。

過高的滲入流率將招致垂直于膜外觀的水流速放慢，加重膜凈化。就會大大的節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效益。它的設(shè)備操作非常衛(wèi)生，它是物質(zhì)分離的物理反應(yīng)，運行系統(tǒng)沒有污水的強烈的臭味，第三膜技術(shù)消耗的能量非常低，沒有變相的分離技術(shù)，急需要泵送所提供的電能，第四膜技術(shù)的設(shè)備所需費用也很低，并且這些設(shè)備都非常的簡單，而且維修保存十分容易設(shè)備投資很少，能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)效益，減少企業(yè)因設(shè)備方面的花費，它的占地面積也很小，能夠達到對于土地的優(yōu)化利用。