機械過濾器工作原理
機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于3mg/l，以保證后續(xù)處理的正常運行。
機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主要是通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。
當機械過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，反沖洗周期一般為24小時，具體須視原水濁度而定。
   機械過濾器采用不銹鋼操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。
2、結(jié)構(gòu)特點
設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235―A內(nèi)部在進水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1400 mm的石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門.機械過濾器所填填料包括精制石英砂。填高如下：
    石英砂    0.4-0.6mm   700mm
    石英砂    0.6-1.2mm   200mm
    石英砂    1.2-2.0mm   200mm
    承托層    3.0-5.0mm   300mm
3、技術(shù)參數(shù)
工作壓力：           ＜0.6Mpa            
水壓試驗：          0.75Mpa
進水濁度：          ＜5mg/L。
出水濁度：          ＜3mg/L。
工作溫度：          5-40℃
運行流速：          8～10m/h
反洗強度：          12~16L/m2·s
填料高度：          1400mm   
4、運行操作說明
4.1 開機準備
檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；
檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；
確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；
過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；
4.2、開機運行
運行工作流程：
排氣 →沖洗 →反洗(二) →正洗 → 制水 → 反洗(一) → 排水
注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。
4.2.1排氣、沖洗
初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。
設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器進水閥、正洗排放閥運行至出水濁度≤2mg/L。
以上二步在今后的運行中將不再進行。
4.2.2運行周期
打開過濾器進水閥、出水閥，開啟原水泵。設(shè)定制水量時，運行周期結(jié)束。運行時間可根據(jù)現(xiàn)場實際情況來修訂。
4.2.3反洗
反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。
4.2.4正洗
打開過濾器進水閥、正洗排放閥，運行至出水濁度≤3mg/L，按正洗至排水濁度≤3mg/l，且不少于30分鐘。
4.2.5排水
打開過濾器排氣閥和正洗排放閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

機械過濾器工作原理

5、維護保養(yǎng)

5.1 安裝準備階段檢查

設(shè)備及附件已進行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認真對照發(fā)貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。

5.2 試車準備階段檢查

設(shè)備在配管、儀表等安裝全部完工，并對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。

5.3 試車運行調(diào)試階段檢查

上述準備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。

5.4 日常運行檢查

經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。

5.5 定期檢查

正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證設(shè)備能正常運行。

為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。