（1）、攪拌機

    溶藥系統(tǒng)與儲藥系統(tǒng)各配備攪拌機一臺。

（2）、料斗

    由鋼板焊接而成，根據(jù)用戶要求，斗的大小有幾種規(guī)格與之配套，以適應(yīng)不同用戶的需要。

（3）、干粉投料器

投料器固定在支架上，高分子聚合物通過螺旋輸入到進水系統(tǒng)的混合器內(nèi)，靠進水電磁閥開啟后延時開啟.此進料量可由自控柜通過進料時間來控制。

（4）、進水系統(tǒng)

　　進水系統(tǒng)是通過電磁閥的開啟控制進水的開停。

電磁閥：此閥受箱內(nèi)液位計控制，當(dāng)達到高液位時即停止供水，當(dāng)?shù)降鸵何粫r，此閥重新開啟進水。

（5）、溶藥系統(tǒng)&儲藥系統(tǒng)

　　溶藥桶的有效容積為1000～4000L，藥劑在溶藥桶中通過攪拌機的攪拌與水進行充分混合，攪拌一段時間后，排藥電動閥（靠加藥箱中液位控制即低開高停）打開，藥劑進入儲藥桶，進入儲藥桶后，進一步進行攪拌，使藥劑與水充分混勻，防止因為靜置而使藥劑的濃度不均勻，制成均一濃度的溶液供使用。貯藥室內(nèi)有兩個浮球開關(guān)，其中一個通過高啟低停的方式控制系統(tǒng)加藥，另一個是低液位報警，提醒操作人員是否供水故障（水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水）或計量泵未工作。

　　溶藥桶與儲藥桶均設(shè)有溢流口，儲藥桶還設(shè)有排空口。

1、檢查水源及電源是否接通。

　　2、將電控箱控制鈕設(shè)至“手動”檔，逐個檢查各設(shè)備是否完好，電機轉(zhuǎn)向是否正確(檢查進料電機轉(zhuǎn)向時應(yīng)將進水管上的閥門打開)。

　　3、用手逐個上、下?lián)軇酉潴w浮球，看是否能正常發(fā)出信號，然后檢測料斗內(nèi)的物位報警器是否能正常工作

　　4、在料斗內(nèi)投入干燥的PAM固體粉末(不小于5Kg)，并在進料口處放一個適宜的容器。

　　5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。

　　6、稱量容器內(nèi)的聚合物質(zhì)量，作好記錄。

　　7、重復(fù)上述5、6兩步，并且通過進料器預(yù)測所送粉末的平均重量。絮凝劑加藥裝置陽江工藝成熟

　　8、重復(fù)上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準(zhǔn)備。也可直接調(diào)節(jié)投粉量與進水量為一定值來制備溶液(如制備1000L/h的5‰的PAM溶液，可直接將投粉量調(diào)至5Kg/h，進水量1000L/h)。

　　9、停止進料器。絮凝劑加藥裝置陽江工藝成熟

　　10、將電控箱內(nèi)控制開關(guān)撥至“自動”檔。