力皇環(huán)保生物納膜抑塵技術(shù)是基于布袋除塵器的過濾、靜電除塵器的吸附、干霧除塵的潤濕團聚的除塵方式，采用了生物抑塵制劑納膜對粉塵進行封閉（防止逃逸）、納膜本身物理和化學特性的靜電吸附（防止散逸）、抑塵稀釋劑本身的潤濕團聚能力（防止飛散）進行綜合性的粉塵治理。因此，在粉塵產(chǎn)生的源頭（破碎設(shè)備）添加抑塵劑，在此過程中受擠壓而產(chǎn)生的粉塵就會被封閉、吸附和團聚物，使粉塵重量增加并自然沉降，從而達到抑制礦石在生產(chǎn)加工過程中粉塵飄散的目的。

抑塵劑的原理為：在抑塵系統(tǒng)的量子合金納膜發(fā)生器自身產(chǎn)生的能量作用下，通過載體稀釋劑，產(chǎn)生微振能量場，使得納膜發(fā)生器長期保持穩(wěn)定，從而將抑塵劑轉(zhuǎn)化成有強力吸附性的層間距達到納米級的雙電離層膜狀物質(zhì)，再利用細灰塵的荷電性進行相互吸附，使細粉塵包裹和團聚，達到一定重量后自然沉降，自此達到了抑制粉塵飛散的目的。??

抑塵劑在約3小時內(nèi)降解80%，兩天后全部自行降解，*不會影響到后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量、改變產(chǎn)品的性質(zhì)和生產(chǎn)加工工藝，且抑塵制劑無毒害性，降解后對環(huán)境無影響。

①納膜制備系統(tǒng)：是本系統(tǒng)的核心，設(shè)計的內(nèi)部結(jié)構(gòu)保證抑塵液和空氣經(jīng)過發(fā)生系統(tǒng)形成薄壁細泡狀的抑塵納膜，使納膜的延展面大化，其總體積膨脹150多倍，納膜與空氣接觸面積增加500-800倍。?

②抑塵劑儲備系統(tǒng)：抑塵劑、水和空氣的儲存，并按照設(shè)定的參數(shù)自動配比。

③噴灑降塵系統(tǒng)：根據(jù)藥液發(fā)生系統(tǒng)提供的納膜，將納膜直接、均勻地分布在降塵點的周圍?，F(xiàn)場服務(wù)工程師會根據(jù)各個作業(yè)場所生產(chǎn)的實際情況確定出不同的安裝方案，選擇合適的抑塵點，以便在合適抑塵點安裝，從而達到粉塵的理想抑制聚合。??

④智能控制系統(tǒng)：主要由相互協(xié)調(diào)的軟件系統(tǒng)組成，為使系統(tǒng)控制線路簡單、運行可靠，根據(jù)產(chǎn)品的特點和實際情況，采用傳感元件，提高系統(tǒng)智能化，并可調(diào)節(jié)抑塵制劑的噴施量，減少人工操作引起的失誤，方便非專業(yè)操作人員使用。

⑤納膜輸送系統(tǒng)：使用食品級藥液級輸送管路，確保藥液在管路傳輸?shù)倪^程均勻持續(xù)輸送到前端出口，并盡量降低從藥液發(fā)生系統(tǒng)到噴施物料的過程中的壓力損耗。??

本系統(tǒng)安裝容易，智能化操作簡單，維護簡便； 使用成本低，不產(chǎn)生二次污染。由于在顎破后、圓錐式破碎機（或反擊式破碎機）前后分別加入了抑塵劑，有效地抑制了粉塵的產(chǎn)生。在破碎生產(chǎn)線現(xiàn)場內(nèi)距離設(shè)備10米處基本無粉塵飄揚，操作工人可以自由作業(yè)而不受粉塵危害。

①操作簡單?? 

在設(shè)計過程中充分考慮到現(xiàn)場操作人員的勞動強度和操作要求，力皇環(huán)保納膜抑塵系統(tǒng)主機在整套設(shè)計時采用智能化模塊設(shè)計，從而簡化了現(xiàn)場操作和維護。?

由于采用智能式模塊化設(shè)計，使整機操作上僅有啟動和停止兩個按鈕，簡單可靠。??

②安裝時間短?? 

占地面積少，不要做重型的基礎(chǔ)，管路少，重量輕，拆裝非常方便，安裝周期短等特點。尤其對主要粉塵點（進料場）進行控制。?? ?

力皇環(huán)保納膜抑塵系統(tǒng)主機主機設(shè)備尺寸適中，占地面積小，通過管路輸送到的噴射位置，對于現(xiàn)場環(huán)境，幾乎不需要密閉的空間或者密封的措施。由于采用高強度管道，重量輕，配合旋轉(zhuǎn)式多孔噴口，一個工作人員可輕易將噴口調(diào)整到合適的位置，不需要任何的起吊或搬運措施。由于抑塵技術(shù)，可確定在破碎部分進行控制，無需進行后續(xù)篩分及落料粉塵控制，由此，安裝過程便利，可利用作業(yè)長做檢修間隙安裝，甚至在場所運行狀態(tài)下也可以進行正常的安裝，通常情況下，僅需兩天左右就可完成該設(shè)備的安裝。