淬火液的主要功能：
1、冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因，因?yàn)闄C(jī)械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會(huì)產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時(shí)帶走，就會(huì)造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會(huì)軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。
不僅如此，高溫還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延長刀具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機(jī)械加工的效率。
2、排屑功能：金屬機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時(shí)從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。
3、防銹功能：金屬加工油能為工件提供良好的防銹功能。
三聯(lián)測(cè)控MSDR-SH型工業(yè)淬火液濃度檢測(cè)分析儀是采用臨界角折光檢測(cè)原理開發(fā)的一款在線式、高精度、維護(hù)量少的濃度測(cè)量?jī)x器。傳感器采用的光學(xué)器件，一體式設(shè)計(jì)，光電信號(hào)直接轉(zhuǎn)換處理，具備高精度的自動(dòng)溫度補(bǔ)償功能，在線檢測(cè)濃度不受物料的顏色、濁度、粘度的影響；不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響；不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響；具有操作簡(jiǎn)單方便、維護(hù)量少、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。濃度檢測(cè)值可現(xiàn)場(chǎng)顯示，檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過4-20mA模擬信號(hào)或RS485通訊信號(hào)連接PLC與DCS，避免人工測(cè)量不及時(shí)導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況；全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，無耗材，免維護(hù)，無漂移，減少了人工操作帶來的不確定性，*改變長期以來靠人工測(cè)量、人工記錄、手工控制的粗放式生產(chǎn)管理方式，保證了工藝過程嚴(yán)格按照工藝方案執(zhí)行。可視化、智能化，實(shí)時(shí)的濃度監(jiān)測(cè)和控制，可顯著提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率，提高企業(yè)管理水平和生產(chǎn)工藝控制能力。
MSDR-SH型工業(yè)淬火液濃度檢測(cè)分析儀主要技術(shù)參數(shù)：
1、出廠校準(zhǔn)和自動(dòng)溫度補(bǔ)償，直接投入使用，無需現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)
2、測(cè)量范圍：0.0-50.0%； 折射率1.33300-1.46500
3、分辨率：濃度 0.1%； 折射率0.00001nD； 溫度 0.1℃
4、測(cè)量精度：濃度±0.1%；折射率±0.00002nD；溫度±0.5℃
5、溫度補(bǔ)償：0-100℃ 環(huán)境溫度：-20.0-60.0℃
6、防護(hù)等級(jí)：測(cè)量部分IP67 耐壓：≤1.0MPa
7、測(cè)量時(shí)間：默認(rèn) 5 秒測(cè)量1次（可設(shè)置）
8、安裝方式：螺紋，法蘭盤，卡盤等。支持定制。
9、輸出： 模擬輸出：24V 4-20mA 對(duì)應(yīng)濃度 0.0-50.0%
10、數(shù)字輸出：RS485（可定制其他輸出方式）
11、輸入：DC +24V±10% 電流<100mA
12、選購件：自動(dòng)清洗裝置，采用壓縮空氣或高壓水及超聲波自動(dòng)清洗棱鏡表面，適用于較臟的液體，防止污垢附著，確保測(cè)量精度
