產(chǎn)品說明
型號：XO-1000W/1800W/2000W；微波真空干燥和濃縮技術是*的處理技術,代表著干燥和濃縮技術的技術。南京先歐儀器制造有限公司依靠多年的積累和不斷求新，培養(yǎng)了的微波開發(fā)人才和微波真空設計專家，使我們的微波真空干燥技術得到發(fā)展，一直國內(nèi)微波真空干燥技術前沿，是國內(nèi)微波真空干燥和濃縮技術發(fā)展的標志。
我們擁有爐式微波真空干燥設備、連續(xù)式微波真空干燥設備，*按GMP標準進行設計和生產(chǎn)，為了確保加工工藝的穩(wěn)定性、可靠性，我們在以下幾方面進行優(yōu)化：
1）微波饋能和微波控制方面進行了全面優(yōu)化，確保微波饋能達到較佳匹配，充分提高微波的使用效率。
確的功率控制，保證微波饋入劑量，確保每批次統(tǒng)一，從而可以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，避免以往設備工作時出現(xiàn)過脫水或干燥不到位等不穩(wěn)定的情況，保證產(chǎn)品干燥質(zhì)量。
3）推出微波波前分布技術，盡可能地降低微波饋能面在真空腔中的微波場強，確保在真空狀態(tài)下不產(chǎn)生放電現(xiàn)象，以避免影響設備的正常使用。
4）立體轉(zhuǎn)盤形式，不僅使干燥面積增到原來的兩倍多，同時由于物料在微波真空干燥室內(nèi)是立體動作，可確保物料干燥的均勻性。
5）紅外實時測溫，確保物料在您設定的溫度以下進行干燥，避免溫度過熱而影響產(chǎn)品品質(zhì)和破壞產(chǎn)品的營養(yǎng)成份。
6）PLC控制，使系統(tǒng)運行更可靠，操作更簡單。
7）觸摸屏技術的應用使操作和對設備的工作狀態(tài)了變得更方便、直觀。
微波真空原理
干燥和濃縮過程在許多工業(yè)過程中是比較重要的處理過程，傳統(tǒng)的熱干燥過程中，能量的提供是依靠熱傳導、對流和紅外輻射進行的。由于真空條件下空氣對流傳熱難以進行，只有依靠熱傳導的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時被加熱，無需通過對流或傳導來傳遞熱量，特別是對體積較大的產(chǎn)品進行干燥更顯得其優(yōu)勢。所以微波真空干燥加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。微波真空干燥能真正做到產(chǎn)品的低溫脫水。
微波真空特點
由于微波能穿透到產(chǎn)品內(nèi)部，實現(xiàn)體加熱，因此微波真空干燥和濃縮的優(yōu)點：
1、由于微波穿透性加熱，形成從里到外的合理的溫度梯度，使產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生更高局部壓力，加速內(nèi)部水分向表面遷移。
2、產(chǎn)品內(nèi)部水汽的蒸發(fā)，固體內(nèi)部形成多孔，使產(chǎn)品在干燥同時起到膨化的作用，使產(chǎn)品的復水性更好。
3、能好地保有持物料的色、香、味和營養(yǎng)成份；
4、干燥速度快，不受形狀、厚度的限制，同時對熱的不良導體的干燥更顯優(yōu)勢；
5、能量利用率高，節(jié)能；
6、能量的控制具有即時性，無熱慣性。
7、處理時間短，適合連續(xù)生產(chǎn)。
主要技術參數(shù)
設備工作環(huán)境要求：
1）工作電源：220V，50Hz
2）輸入功率：3.5KVA
3）設備工作環(huán)境：
周圍應無腐蝕性氣體，無易燃、易爆氣體
環(huán)境溫度0-40℃
環(huán)境相對濕度 〈80%
設備處理能力：
設備額定脫水量：1.8-2kg/小時
微波系統(tǒng)
1）微波頻率：2450MHZ±10Hz
2）微波功率：0-1000W連續(xù)可調(diào)（ATPIO-1000W）/0-1800W連續(xù)可調(diào)（ATPIO-1800W）/0-2000W連續(xù)可調(diào)（ATPIO-2000W）
3）微波管型號：松下微波管（2M210）
4）微波管數(shù)量：1只
5）微波變壓器型號：900
6）微波變壓器數(shù)量：2只
7）微波饋能形式：
采用模制波導，具有更優(yōu)的微波匹配性能，微波輸入駐波比ρ<2.5
4、機械結構
1）腔體結構：
A方型真空微波干燥諧振腔；
B 腔體材料：SUS304 不銹鋼板。
為適應產(chǎn)品的干燥要求，微波腔內(nèi)采用特氟隆防腐處理
C抽氣管材料：SUS304 不銹鋼
D閥門：衛(wèi)生級閥門。
E排水系統(tǒng)：使用不銹鋼閥門排水。
溫度測量控制系統(tǒng)
1）測溫傳感器：進口紅外測溫傳感器；
2）測溫傳感器數(shù)量：1
3）測溫傳感器電磁屏蔽：
為避免微波對傳感器的干擾，采用采用截止波導形式，不僅不影響紅外測溫光路通道，同時可避免微波干燥腔內(nèi)微波對測溫傳感器的干擾，確保實現(xiàn)真正意義上在線實時測溫。
4）測量范圍：0-300℃
5）產(chǎn)品溫度控制范圍：可實現(xiàn)30℃干燥，根據(jù)工藝，可實現(xiàn)30-100℃溫度設定
6）控制儀表采用：均采用智能控制儀表，數(shù)字直觀顯示。
鋪料系統(tǒng)
1）料盤
直徑420mm，并配套防粘墊一套
2)動密封
A微波密封 需要將動力軸引出到真空艙外，為防止微波泄漏，采用扼流環(huán)結構。
B氣體密封 采用雙骨架密封，確保動密封的氣密性，確保具有更好的真空度。
電路控制系統(tǒng)
1）控制方式：PLC
2）PLC：DELTA
3) 可進行各種運行參數(shù)的設定和操作
A 工作參數(shù)設定 可根據(jù)干燥工藝進行參數(shù)設定，控制系統(tǒng)將根據(jù)所設定的工作條件自動完成工作
B工作參數(shù)顯示（溫度、真空度）
C 工作狀態(tài)顯示和監(jiān)控（各運動器件，保護器件等），在出現(xiàn)故障點時，自動進行保護性操作，提醒操作者。待故障恢復，由操作人員進行啟動，按原設定程序繼續(xù)運行
線路排列整齊、標示明顯；
安全保護系統(tǒng)
熔斷絲保護
A控制回路 在控制回路中設立了熔斷絲保護，確保在出現(xiàn)故障情況下，能自動保護，不損壞其他工作器
B主供電回路 在主供電回路中，我們設計了斷路器，確保安全。同時方便進行維修。
C高壓回路 在高壓回路中，為保護微波變壓器的安全，在變壓器次級（高壓）回路中安裝了高壓保險，確保在整流回路出現(xiàn)故障時，不對變壓器產(chǎn)生損壞，確保設備的安全性。同時方便對設備進行維護。（擁有）
具備超溫等指示，自動關機，故障未排除時，無法開機；
具備干燥腔門未閉合無法開機，可防止誤操作而造成微波泄漏。
安全標準：在設備外部任意一個位置，微波泄露量≤1mw/cm2
真空系統(tǒng)
1）真空系統(tǒng)：由用戶自己配套。
2）真空艙抽氣口
A 抽氣口位置：抽氣口置于真空腔頂部
B 抽氣口數(shù)量：1
C 抽氣口尺寸：Φ32
要使腔體抽氣速率達到，需要抽氣管道(長度短)并使用直徑盡可能大的管道。
設備外形尺寸：980X680X780（mm）
設備重量：300kg
