| 爐管直徑（mm) | 加熱區(qū)長度（mm) |
| 30、50、60、80、90、100、110等 | 150、250、300、400、500、1000、1200等 |
| 溫度：800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃ | |
| 注：特殊型號可定制 | |
突出優(yōu)勢
|
| ||||
|
|
工作原理
氣氛管式爐熱電偶將爐溫轉(zhuǎn)變成電壓信號后，加在微電腦溫度控制調(diào)節(jié)儀上。調(diào)節(jié)儀將此信號與程控設(shè)定相比較，輸出一個可調(diào)信號，作用于可控硅，達(dá)到調(diào)節(jié)電爐電壓和電爐溫度的目的。
技術(shù)參數(shù)
| 溫度 項目 | 1200度 |
| 電壓V | 220/380 |
| 型號 | YB-GQ1200 |
| 使用溫度 | 1200度 |
| 可長期使用溫度 | 1150度 |
| 控溫精度 | ±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
| 控制范圍為 | 50至1200度 |
| 測溫元件 | 熱電偶分度號K,測溫范圍0-1250度 |
| 發(fā)熱元件裝位置 | 垂直安裝于爐膛兩側(cè) |
| 爐溫均勻性 | ±1度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點控溫） |
| 爐管材質(zhì) | 不銹鋼管 |
| 控制 | 微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用 |
| 發(fā)熱元件 | 發(fā)熱元件采用電阻絲或硅碳棒 |
| 升溫速率 | 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：升溫速率每分鐘40度（40度/min）、最慢升溫速率每小時1度（1度/h） |
| 耐火材料 | 氧化鋁纖維板 |
| 冷卻結(jié)構(gòu) | 雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤45度 |
| 計算機(jī)接口 | RS485/RS232/USB |
| 保修范圍及期限 | 電爐免費保修壹年，發(fā)熱元件、爐管、熱電偶不保修（發(fā)熱元件三個月內(nèi)自然損壞免費更換） |
| 隨機(jī)備件 | 發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，密封圈兩個。 |
氣體控制柜：
| 氣體種類 | 氮氣、氬氣等多種氣體 |
| 氣體混合 | 通過調(diào)節(jié)各個進(jìn)氣流量計的值 |
| 閥門 | 普通不銹鋼閥門、電磁閥、進(jìn)口不銹鋼閥門等 |
| 流量計 | 根據(jù)進(jìn)氣數(shù)量選擇質(zhì)量流量計、浮球流量計等 |
| 壓力檢測 | 正負(fù)、負(fù)壓雙指示指針壓力表一個 |
| 氣路管道 | 氣體專用PV軟管，根據(jù)氣體的需求可采用潔凈不銹鋼管 |
| 壓力保護(hù) | 為了保護(hù)爐管排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞、爐管壓力過大產(chǎn)生危險，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點壓力表或者壓力傳感器獲得信號，驅(qū)動控制模板關(guān)閉電磁閥進(jìn)氣閥，啟動電磁排氣閥和報警器，從而保護(hù)電爐的正常運行。 |
| 氣體泄漏報警 | 根據(jù)所通氣氛，避免發(fā)生泄漏；作用：氣體泄漏報警檢測到（室內(nèi)）空氣的有毒、危險性等氣體的含量超過一定值時，驅(qū)動模塊關(guān)閉電爐、關(guān)閉氣源進(jìn)氣，開啟排氣口、排風(fēng)等，從而獲得更高、更安全的工作環(huán)境。 |
把實驗的氣體通入不銹鋼爐管中，管子的兩端由閥門密封，氣體在加熱中可以分解、化合等多種化學(xué)反應(yīng)。充氣時由閥門控制流量計、質(zhì)量流量計、壓力表等監(jiān)控。
爐膛材料全部采用進(jìn)口摩根纖維制作而成，節(jié)能效果是老式電爐80%以上。
（微電腦控制）可編程，全自動升溫，控溫精度±1℃ 爐管內(nèi)部可以抽成真空，實現(xiàn)高溫真空燒結(jié)。也更可以充以不同的氣體，加以氣氛保護(hù)。充氣時由閥門控制流量計、質(zhì)量流量計、壓力表等監(jiān)控。
