rto廢氣
由于醫(yī)藥行業(yè)尾氣成分復(fù)雜，廢氣治理設(shè)備選用相對(duì)也比較困難，而蓄熱式氧化爐(RTO)對(duì)尾氣成分適應(yīng)性強(qiáng)，能夠有效地進(jìn)行VOCs廢氣治理，且VOCs廢氣治理效率高，用三室RTO進(jìn)行VOCs廢氣治理，VOCs廢氣治理效率通?？蛇_(dá)98%以上，能達(dá)到廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，因而得到了廣泛使用。
RTO廢氣治理設(shè)備是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，必須從整體考慮，才能得到總體效果，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，就會(huì)影響RTO廢氣治理設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。
(1)廢氣采集不合理
進(jìn)氣預(yù)處理不充分，廢氣進(jìn)氣不分類。如鹵素廢氣企業(yè)早期未作處理，無(wú)機(jī)酸尾氣處理不*，直接進(jìn)入RTO廢氣治理設(shè)備。大量的酸氣造成RTO廢氣治理設(shè)備的腐蝕，還造成焚燒后煙囪冒白煙現(xiàn)象。
廢氣中的有機(jī)物焚燒后產(chǎn)生結(jié)晶體，殘留在RTO廢氣治理設(shè)備底部及排煙管道的管壁上，當(dāng)廢氣切換時(shí)，還未處理的廢氣中的水汽、部分有機(jī)物被結(jié)晶體吸附，下次排煙時(shí)被煙氣帶出，是造成廢氣治理設(shè)備去除率下降、火災(zāi)隱患的原因。
(2)VOCs濃度及氧含量缺少有效控制
真空排氣未經(jīng)冷凝處理，各車間支管沒(méi)有相應(yīng)控制措施，直接進(jìn)入廢氣總管。有機(jī)廢氣濃度偏高，造成RTO廢氣治理設(shè)備內(nèi)溫度超高，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度超過(guò)爆炸極*，廢氣直接從RTO廢氣治理設(shè)備旁路排空，高濃度廢氣與高溫尾氣混合造成爆炸事故，爆炸導(dǎo)致進(jìn)氣管道著火或管道爆炸等事故，曾有發(fā)生。
另一方面，有機(jī)廢氣中氧含量缺少有效控制。有機(jī)溶劑未經(jīng)氮?dú)獗Ｗo(hù)，直接進(jìn)入到RTO廢氣治理設(shè)備中，造成有機(jī)廢氣氧含量高，氣體爆炸的風(fēng)險(xiǎn)增加，降低了RTO廢氣治理設(shè)備的穩(wěn)定性。進(jìn)氣量不穩(wěn)定也是導(dǎo)致RTO廢氣治理設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定的因素。
(3)系統(tǒng)選材欠合理
如燃燒尾氣出口管道選用了不銹鋼304材質(zhì)，導(dǎo)致腐蝕穿孔，影響運(yùn)行;煙囪、洗滌塔選用了PP材質(zhì)，導(dǎo)致老化;后處理急冷堿洗塔選用了玻璃鋼，引起堿對(duì)玻璃鋼的腐蝕;切換閥門、反吹閥門采用304不銹鋼材質(zhì)，導(dǎo)致腐蝕泄漏而影響RTO廢氣治理設(shè)備運(yùn)行，增加維護(hù)成本。
(4)安全裝置不足
因安全裝置不足，RTO廢氣治理設(shè)備安全事故也有發(fā)生，某企業(yè)廢氣總管采用非金屬材質(zhì)，引起靜電積聚，導(dǎo)致起火、爆炸事故;有些企業(yè)主管不設(shè)防爆片、阻火器等;LEL保護(hù)裝置缺失或安裝距離不足達(dá)不到效果等。
rto焚燒爐廠家
接燃燒法
原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。
特點(diǎn)：
利用熱力法燃燒方式氧化分解廢氣中的污染物，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時(shí)間，高效除臭，高凈化率。同時(shí)該設(shè)備主機(jī)工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。
適用條件：
中高濃度有機(jī)廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。
應(yīng)用于石化行業(yè)
直接燃燒法對(duì)廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問(wèn)題具體分析。
蓄熱式催化凈化（RCO）
原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。
特點(diǎn)：
1）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；
2）具有催化燃燒法相同的特點(diǎn)。
適用條件：
適用與涂裝線及烘房有機(jī)廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝（ABS合成），石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。在氣體中含有S、鹵素等成分時(shí)可使催化劑失活，該情況下不適用。
蓄熱式熱力氧化（RTO）
左上：負(fù)載貴金屬催化劑；左下：陶瓷蓄熱體俯視圖；右上：蜂窩狀活性炭；右下：蜂窩狀陶瓷體。
原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。
爐體在進(jìn)行廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，廢氣經(jīng)過(guò)一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時(shí)廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過(guò)蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測(cè)溫棒進(jìn)行溫度檢測(cè)后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。
特點(diǎn)：
?。?）采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；
?。?）采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報(bào)警及自動(dòng)切斷燃料供應(yīng)功能；運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用；
?。?）采用微機(jī)自動(dòng)控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動(dòng)作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行；
?。?）閥門采用氣動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，與電動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；
適用條件
?。?）適用于中高濃度的有機(jī)廢氣
（2）適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS合成）、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場(chǎng)所。
2、中低濃度廢氣處理工藝
1光解法
光解法以是否需要電極來(lái)激發(fā)產(chǎn)生臭氧分為有極紫外和無(wú)極紫外兩種，首先介紹有極紫外光解法：
原理：在波長(zhǎng)范圍170nm-184.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外線的作用下，一方面空氣中的氧氣被裂解，然后組合產(chǎn)生臭氧；另一方面將惡臭氣體的化學(xué)鍵斷裂，使之形成游離態(tài)的原子或基團(tuán)；同時(shí)產(chǎn)生的臭氧參與到反應(yīng)過(guò)程中，使惡臭氣體最終被裂解、氧化生成簡(jiǎn)單的穩(wěn)定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。
特點(diǎn)：
（1）裂解反應(yīng)時(shí)間極短（＜0.01s），氧化反應(yīng)的時(shí)間需2-3s；
?。?）可以破壞惡臭物質(zhì)部分化學(xué)鍵，從而改變其性質(zhì)，達(dá)到除臭的目的，不需耗費(fèi)大量能量將有機(jī)物全部轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物，節(jié)約能源；
（3）UV光解凈化長(zhǎng)期穩(wěn)定、高效。燈管使用壽命12000-15000小時(shí)，箱體通常為不銹鋼材質(zhì)，美觀大方，使用壽命可達(dá)15年以上；
（4）條件滿足的情況下，UV光解的凈化高可達(dá)到99.9%以上；
?。?）占地面積小，操作靈活，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無(wú)人操作。
適用條件
?。?）反應(yīng)溫度低于70℃，粉塵量低于100mg/m3，相對(duì)濕度低于99%；
?。?）適用于中、低濃度有機(jī)氣體廢氣處理，尤其在消除臭味方面得到廣泛的好評(píng)。
應(yīng)用于石化行業(yè)
光解法在處理烴類污染物（“三苯”、非甲烷總烴等）方面具有較高的去除率，特別適用于中低濃度石化行業(yè)廢氣處理，能廣泛使用與石油化工領(lǐng)域。另外，UV光解凈化技術(shù)在處理某些特定的環(huán)境和特殊工藝式，能有很好的處理效果，并能凈化絕大多數(shù)種類的廢氣，是其他技術(shù)無(wú)法替代的。
無(wú)極紫外
無(wú)極紫外光解法所采取的發(fā)光原理與有極法不同：利用微波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電磁波激發(fā)等內(nèi)填充氣體產(chǎn)生紫外光。同普通紫外相比，微波無(wú)極紫外光源由于沒(méi)有電極，不會(huì)產(chǎn)生由于電極氧化、損耗和密封問(wèn)題引起的發(fā)黑現(xiàn)象，而且具有制造容易、價(jià)格低廉、能耗小和反映其簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
然而，無(wú)極紫外燈在利用電能轉(zhuǎn)化成微波時(shí)，轉(zhuǎn)化率只有70%，這些微波也不能全部作用于燈的激發(fā)，一部分用于加熱作用，使得反應(yīng)體系過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)使無(wú)極燈不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)暫時(shí)熄滅的現(xiàn)象，冷卻裝置也帶了一部分能量，這些都導(dǎo)致了微波無(wú)極燈能量利用率不高。
2活性炭法
原理：活性炭是的吸附劑之一，它具有孔隙率高的特點(diǎn)，其孔徑分布為：大孔半徑＞20000nm，過(guò)渡孔半徑150~20000nm，微孔半徑＜150nm?？讖较鄬?duì)越小且孔數(shù)越多的活性炭，其比表面積就越大。巨大的比表面積就有強(qiáng)大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直徑數(shù)量級(jí)通常在10-10m）污染物捕捉并固定在微孔中，通過(guò)的氣體即為干凈氣體。
此外，活性炭顆粒散裝放置可形成堆疊效應(yīng)，使比表面積擴(kuò)大，表面活性能增強(qiáng)。有時(shí)候，氣體中往往摻雜一些粒徑相對(duì)較大的液相或固相物質(zhì)，即霧或煙。這些物質(zhì)直徑比活性炭微孔孔徑大，因此氣體在通過(guò)活性炭層時(shí)它們會(huì)被活性炭阻截，這邊是活性炭的過(guò)濾作用。
特點(diǎn)：
?。?）適用性強(qiáng)，幾乎所有污染物質(zhì)都能用活性炭吸附法去除；
（2）設(shè)備簡(jiǎn)單，吸附過(guò)程不使用其它能源，建設(shè)費(fèi)用低廉；
?。?）活性炭再生后可重復(fù)使用。
適用條件
?。?）空氣干燥?；钚蕴烤哂泻軓?qiáng)的吸濕性，若空氣潮濕，活性炭很快會(huì)失去作用；
?。?）顆粒物濃度低?；钚蕴繉?duì)顆粒物或油狀物具有阻截作用，當(dāng)阻截物增加到一定量后，整個(gè)系統(tǒng)的風(fēng)壓會(huì)特別大，對(duì)動(dòng)力設(shè)備的使用壽命有很大影響；
（3）污染物濃度較低。污染物濃度高的話，活性炭很快吸附飽和，降低或
失去吸附作用。經(jīng)常更換活性炭會(huì)產(chǎn)生較大的運(yùn)行費(fèi)用，活性炭再生又會(huì)消耗大量的能源，也是運(yùn)行費(fèi)用的組成部分。
應(yīng)用于石化行業(yè)
石化行業(yè)廢氣普遍存在氣量偏大的情況，在此情況下，活性炭法并不適合該類廢氣凈化。因?yàn)橄鄳?yīng)產(chǎn)生的換炭成本較高，進(jìn)而會(huì)給企業(yè)或業(yè)主造成經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。另外，某些情況下石化廢氣的氣溫較高，高于80℃就不太適合應(yīng)用活性炭吸附法。因此是否要采用此法處理石化行業(yè)廢氣還要根據(jù)具體廢氣性質(zhì)來(lái)分析和選擇。
此外，活性炭對(duì)其他直連的烷烴吸附效果較差。對(duì)于低濃度、大氣量的廢氣，通常是將活性炭吸附和催化燃燒結(jié)合起來(lái)使用。先采用活性炭進(jìn)行吸附提濃，然后在再生過(guò)程將含有高濃度有機(jī)物的解析器進(jìn)行催化燃燒，這樣可以避免產(chǎn)生大量的活性炭二次污染物。
3活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）
原理:根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。
特點(diǎn):
（1）采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無(wú)需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用較低，但是一次性投資較高；
?。?）設(shè)計(jì)時(shí)在活性炭達(dá)到94%飽和之前即開(kāi)始脫附?？勺詣?dòng)/手動(dòng)切換閥門?；钚蕴扛鼡Q周期3-5年；
?。?）爐內(nèi)正常溫度400℃，500℃將報(bào)警，并通過(guò)補(bǔ)冷風(fēng)進(jìn)行降溫，溫度達(dá)600℃時(shí)停機(jī)，同時(shí)設(shè)計(jì)泄壓閥保證安全。
適用條件
適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度，易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m3。
4凈化回收法
原理：吸附過(guò)程：廢氣經(jīng)空氣過(guò)濾器除去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過(guò)填裝在罐內(nèi)的顆粒狀活性炭（或活性炭纖維）吸附過(guò)濾后再由后置風(fēng)機(jī)排空（如氣體的濃度較高時(shí)可采用多節(jié)吸附裝置，保證氣體達(dá)標(biāo)排放）。
脫附過(guò)程：活性炭使用一段時(shí)間后活性炭處于飽和狀態(tài)，此時(shí)需對(duì)活性炭進(jìn)行再生處理，脫附再生選用加溫解析法，將0.5MPa高溫蒸汽自塔底噴入罐內(nèi)將有機(jī)物從活性炭中剝離，剝離后的氣體通過(guò)配套的冷凝器降溫后進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑，殘液進(jìn)入曝氣桶經(jīng)曝氣后排出（如需回收高精度溶劑，可在分離桶后置一套精餾設(shè)備）。
特點(diǎn)：
?。?）有機(jī)溶劑回收，不需要對(duì)脫附氣體進(jìn)行處理，降低了建設(shè)成本和運(yùn)行成本；
?。?）有機(jī)溶劑回收，杜絕資源浪費(fèi)，回收產(chǎn)品價(jià)值抵消部分運(yùn)行費(fèi)用；
?。?）在線脫附，使活性炭可以重復(fù)使用，降低了活性炭更換費(fèi)用。
適用條件
?。?）適用于中低溫度有機(jī)氣體；
（2）適用需要回收揮發(fā)分有機(jī)溶劑的行業(yè)。
應(yīng)用于石化行業(yè)
由于石化行業(yè)廢氣普遍具有大風(fēng)量、含有中高濃度有機(jī)廢氣的特點(diǎn)，回收法廣泛適用于石化行業(yè)各領(lǐng)域。然而回收法如果不與活性炭吸附裝置串聯(lián)使用的話，處理效率并不理想；而與活性炭串聯(lián)，無(wú)形中又增加了一部分運(yùn)行和換炭的費(fèi)用。
5生物法
原理：生物過(guò)濾工藝采用了液體吸收和生物處理的組合作用。廢氣首先被液體（吸收劑）有選擇地吸收形成混合污水，再通過(guò)微生物的作用將其中的污染物降解。具體過(guò)程是：先將人工篩選的特種微生物菌群固定于填料上，當(dāng)污染氣體經(jīng)過(guò)填料表面初期，可從污染氣體中獲得營(yíng)養(yǎng)源的那些微生物菌群，在適宜的溫度、濕度、pH值等條件下，將會(huì)得到快速生長(zhǎng)、繁殖，并在填料表面形成生物膜，當(dāng)臭氣通過(guò)其間，有機(jī)物被生物膜表面的水層吸收后被微生物吸附和降解，得到凈化再生的水被重復(fù)使用。
污染物去除的實(shí)質(zhì)是以廢氣作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被微生物吸收、代謝及利用。這一過(guò)程是微生物的相互協(xié)調(diào)的過(guò)程，比較復(fù)雜，它由物理、化學(xué)、物理化學(xué)以及生物化學(xué)反應(yīng)所組成。
生物凈化法可以表達(dá)為：
污染物+O2→細(xì)胞代謝物+CO2+H2O
具體過(guò)程分為三步：
?。?）廢氣同水接觸并溶解到水中；
（2）水溶液中的污染物成分被微生物吸附、吸收，從水中轉(zhuǎn)移至微生物體內(nèi)；
?。?）進(jìn)入微生物細(xì)胞的污染物成分作為營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)為微生物所分解、利用，從而使污染物得以去除。
特點(diǎn)：
?。?）不產(chǎn)生二次污染物，最后的產(chǎn)物是良性的；
?。?）全自動(dòng)控制，全天候工作，只需巡視，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，適應(yīng)不同條件的運(yùn)行狀況；
?。?）處理效率高、去除效果明顯；
?。?）運(yùn)行費(fèi)用低，前期微生物馴化期間需要添加些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，微生物掛膜后無(wú)需添加任何物質(zhì)。
適用條件：
適用于溶解性好，污染物濃度較低，可生化性較好的氣體。在污水處理廠、垃圾填埋場(chǎng)、污泥處理場(chǎng)等場(chǎng)合應(yīng)用較為廣泛，且效果受到認(rèn)可。
應(yīng)用于石化行業(yè)：
采用經(jīng)過(guò)專門培養(yǎng)、馴化的微生物菌種處理含有“三苯”的石化有機(jī)廢氣是可行的。微生物菌種同事對(duì)“三苯”之外的其他烴類物質(zhì)也有一定的去除效果。另外，生物膜填料塔在停止運(yùn)行期間，生物膜填料應(yīng)該保持濕潤(rùn)狀態(tài)，以維持微生物菌種的活性。在循環(huán)液流量過(guò)低或無(wú)流量的情況下，應(yīng)停止廢氣進(jìn)入填料塔，防止生物膜的干化、失效。
